[实用新型]一种高强钢链模热成形机

说明书

本实用新型涉及一种高强钢链模热成形机，属于冶金行业高强钢热成形机械装备技术领域。技术方案是：上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）传动连接在链模成形机架（2‑1）上，上成形模具块（2‑5）和下成形模具块（2‑15）分别通过模具安装板（2‑6）固定在上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）的链节上；上成形链条（2‑4）的上方和下成形链条（2‑14）的下方分别设有冷却装置（2‑13），成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器（2‑12）；成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置（2‑7）。本实用新型的有益效果是：能够提高零件的成形精度，满足连续批量生产需求。

技术领域

本实用新型涉及一种高强钢链模热成形机，属于冶金行业高强钢热成形机械装备技术领域。

背景技术

汽车先进高强钢，如双相DP钢、相变诱导塑性TRIP钢、复相CP钢、QP钢、马氏体MS钢等热成形钢，相比传统深冲钢，具有高强度高塑性的优良综合性能，有利于提高汽车的碰撞安全性与轻量化水平。

热成形技术是在高温条件下对高强钢料片进行成形并通过快速淬火获得超高强度产品，与冷成形相比，高温下热成形板料塑性好，成形性好，产品精度高、回弹小，热成形产品已广泛应用在汽车的A柱加强板、B柱加强板、防撞梁等安全结构件中。

目前，热成形技术主要采用的是热冲压成形，热冲压成形在整个冲压过程中，容易出现起皱、破裂等质量缺陷,影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强钢链模热成形机，能够提高零件的成形精度，满足连续批量生产需求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高强钢链模热成形机，包含链模成形机架、传动齿轮、上成形链条、下成形链条、上成形模具块、下成形模具块、模具安装板、成形件预矫直定位装置、温度传感器和冷却装置，上成形链条和下成形链条分别通过传动齿轮传动连接在链模成形机架上，所述上成形链条和下成形链条均是由多节链节连接而成的环形结构，链节上设有模具安装板；上成形模具块和下成形模具块分别通过模具安装板固定在上成形链条和下成形链条的链节上；

上成形链条的上方和下成形链条的下方分别设有冷却装置，按照成形件的移动方向，上成形链条和下成形链条的两端分别为成形机的入口和成形机的出口，成形机的入口和成形机的出口分别设有温度传感器；

成形机的出口还设有成形件预矫直定位装置，所述成形件预矫直定位装置包含滑动轨道、移动支架、上预矫辊和下预矫辊，上预矫辊和下预矫辊分别通过移动支架滑动连接在滑动轨道上。

所述上成形链条上方和下成形链条下方的冷却装置包含固定在链模成形机架上的冷却介质管道和设置在管道上的喷嘴，喷嘴的喷吹方向朝向上成形链条和下成形链条。

所述成形件预矫直定位装置中的滑动轨道固定在链模成形机架上，移动支架滑动连接在滑动轨道上，上预矫辊和下预矫辊分别转动连接在移动支架上。

所述成形件预矫直定位装置中的上预矫辊和下预矫辊的辊面与成形件的外形相匹配。

所述固定在上成形链条和下成形链条链节上的上成形模具块和下成形模具块啮合在一起。

所述上成形链条和下成形链条均设有张紧轮。

采用本实用新型，加热后的料片进入链模热成形入口，并通过安装在上成形链条和下成形链条链节上的上成形模具块和下成形模具块的不断传动啮合，将料片压制成成形件，冷却装置对成形过程中温度进行控制，并对成型模具降温，成形后的工件通过预矫直定位装置预矫直后离开成形机。

本实用新型的有益效果是：该链模热成形机能够解决高强钢的成形问题，成形精度高，能够满足高强度工程结构件的使用要求，而且该链模热成形机采用连续渐进成形方式，模具成本低，生产效率高，质量稳定可靠，满足连续批量生产需求。