[实用新型]一种铸件机床用自动灌装设备

说明书

本实用新型涉及铸件机床技术领域，且公开了一种铸件机床用自动灌装设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体，所述底板的左右两侧均固定安装有与壳体相对应的立板，所述壳体的顶部固定安装有支架。该铸件机床用自动灌装设备，通过设置电动推杆、驱动杆、支杆、直线推动器、电动伸缩杆、连杆、抵块、插口和电控阀，在调节直线推动器的收缩电控阀关闭，电动伸缩杆的伸展电控阀打开，避免了灌装完毕后物料会下落，通过设置抵块、插口、直线推动器、插块、电动伸缩杆和连杆，在驱动盘转动完成后，能够让驱动盘不发生转动，使得灌装时物料能准确落入到接料盒，解决了灌装时物料不能准确落入到接料盒、灌装完毕后物料会下落的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸件机床技术领域，具体为一种铸件机床用自动灌装设备。

背景技术

机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座和工作台等，特点是耐磨性与消震性好和工艺性能好，由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件，另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

针对目前所使用的铸件机床自动灌装设备，现有的铸件机床自动灌装设备灌装时有误差，物料不能准确落入到接料盒中，从而造成物料的浪费，还有的铸件机床自动灌装设备的转盘转动时，物料还在下落，造成了物料的浪费，使用起来非常不方便，故而提出了一种铸件机床用自动灌装设备来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件机床用自动灌装设备，具备灌装时物料能准确落入到接料盒、灌装完毕后物料不会下落的优点，解决了灌装时物料不能准确落入到接料盒、灌装完毕后物料会下落的问题。

(二)技术方案

为实现上述灌装时物料能准确落入到接料盒、灌装完毕后物料不会下落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件机床用自动灌装设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有壳体，所述底板的左右两侧均固定安装有与壳体相对应的立板，所述壳体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有物料箱，所述支架的内顶壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有活动板，所述物料箱的正面和活动板的正面均固定安装有波纹导管，所述底板的顶部且位于壳体的内侧转动连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定安装有驱动盘，所述活动轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有卡盘，所述底板的顶部且位于活动轴的正面转动连接有电动推杆，所述活动轴的外表面且位于驱动盘的底部转动连接有与电动推杆相对应的驱动杆，所述驱动杆的顶部转动连接有支杆，所述底板的顶部且位于活动轴的右侧转动连接有电动伸缩杆，所述底板的顶部且位于电动伸缩杆的背面转动连接有与电动伸缩杆相对应的连杆。

优选的，所述驱动杆通过延伸杆与支杆转动连接，所述驱动杆的顶部且位于支杆的正面转动连接有直线推动器，且直线推动器与支杆转动连接，所述波纹导管的底部固定安装有出管，所述出管的外表面固定安装有电控阀且电控阀与直线推动器和电连接。

优选的，所述电动推杆通过支座与驱动杆转动连接，所述电动伸缩杆通过连接块与连杆转动连接，所述电动推杆与驱动杆转动连接，所述电动伸缩杆与连杆转动连接。

优选的，所述卡盘的外表面开设有卡槽，且卡槽为弧形。

优选的，所述驱动盘的外表面开设有插口，所述支杆的背面固定安装有与插口相对应的插块，所述连杆的正面固定安装有与插口相对应的抵块，且抵块和插块均与插口插接。

优选的，所述立板与壳体固定连接，所述立板的背面固定安装有传送装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件机床用自动灌装设备，具备以下有益效果：