[实用新型]一种3D打印砂型表面浮砂清理装置

说明书

本实用新型提供一种3D打印砂型表面浮砂清理装置，其解决了现有技术清砂效率低、效果差，工作环境不安全，劳动强度大且成本高等问题。其设有机架，机架的顶部设有砂仓，砂仓底部设有砂仓底板，砂仓底板上间隔设有均匀排布的通孔A；砂仓下方的机架上设有漏砂置物板，漏砂置物板上设有通孔C；漏砂置物板的下方设有振动筛，振动筛设有振动筛出料口；与振动筛相邻的机架后方设有斗提，斗提设有斗提进料口和斗提出料口，斗提进料口紧邻振动筛出料口并设于振动筛出料口的下方；斗提出料口朝向砂仓的顶部开口。本实用新型可用于3D打印砂型表面浮砂的清理。

技术领域

本实用新型涉及砂型清砂装置，尤其涉及一种3D打印砂型表面浮砂清理装置。

背景技术

3D砂型打印出来之后，砂型的内腔和外表面都会粘有大量的浮砂，为避免在浇筑时出现粘砂和浇筑产品外观尺寸质量问题，通常都需要将砂型内腔和外表面的浮砂清除。目前的3D打印砂型清砂技术都是通过压缩空气将砂型表面的浮砂吹落，或者通过压缩空气将容器内的砂粒喷出，通过砂粒之间的摩擦使砂型表面的浮砂脱落。

现有技术的缺点：工作环境不安全，压缩空气吹落浮砂时，浮砂四处飞溅，操作人员必须要佩戴全面的防护工具才能进行工作，否则浮砂极易飞入眼睛对操作人员造成伤害，且浮砂吹落后会大面积落在地面，需要人工去清理回收。工作效率低，压缩空气通过管道喷出，一次清理面积有限，需人工手持管道将砂型全身吹遍，劳动强度大。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术清砂效率低、效果差、工作环境不安全、劳动强度大且成本高等问题，提供一种清砂效率高、效果好的3D打印砂型表面浮砂清理装置，保证了工作环境的安全性，降低了劳动强度且节约了成本。

为此，本实用新型设有机架，机架的顶部设有砂仓，砂仓底部设有砂仓底板，砂仓底板上间隔设有均匀排布的通孔A；砂仓下方的机架上设有漏砂置物板，漏砂置物板上设有通孔C；漏砂置物板的下方设有振动筛，振动筛设有振动筛出料口；与振动筛相邻的机架后方设有斗提，斗提设有斗提进料口和斗提出料口，斗提进料口紧邻振动筛出料口并设于振动筛出料口的下方；斗提出料口朝向砂仓的顶部开口。

优选的，3D打印砂型表面浮砂清理装置还设有漏砂插板，漏砂插板上设有与砂仓底板上的通孔A排布位置相对一致的通孔B，漏砂插板通过限位机构可移动地设于砂仓底板底部并与砂仓底板底面紧密贴合，抽动或推动漏砂插板可使通孔B与通孔A的孔位对应或错开。

优选的，限位机构设有限位条，限位条设有两个，限位条相对设于砂仓底板底面两侧；限位条上均间隔贯穿设有多个限位螺栓，限位螺栓均通过限位螺母固定于限位条上；漏砂插板夹持在砂仓底板与限位螺母之间。

优选的，砂仓下方的机架上设有漏斗，漏斗的顶部开口正对砂仓底板，漏砂置物板设于漏斗的顶部开口处；振动筛正对漏斗的底部开口。

优选的，砂仓底部和漏斗顶部之间的机架的左、右、后三个方向均设有挡板；与后方挡板位置相对的前方机架上设有开合机构。

优选的，开合机构为双开门，双开门上设有把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在砂粒从上方落下时可全面覆盖3D打印砂型，通过连续的冲刷，来达到清砂的效果。将传统的点线成面的清砂方式改变为面线成体，大幅度提高了清砂效率，保证了清砂效果。

本实用新型将3D打印砂型置于相对密闭的空间内，浮砂不会飞溅出来，保证了工作环境的安全性。

本实用新型工作时砂粒与浮砂同时落入振动筛中筛选出砂粒后再通过斗提自动回收后循环利用，节约了成本；且不需要人工去清理，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图；