[实用新型]一种用于生产齿轮的插齿机

说明书

本实用新型公开一种用于生产齿轮的插齿机，包括机台，所述机台内部设有支撑臂，所述支撑臂上设有底座和安装座，所述机台顶端设有机罩，所述机罩内设有插齿刀；本实用新型通过电机驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹块带着液压缸和插齿刀横向位移，并在支撑臂顶端两侧设置底座和安装座，从而使插齿刀在加工其中一侧齿轮时可以将齿轮原料安装到另一侧的安装座上，并使插齿刀在加工完其中一侧齿轮时可以继续加工另一侧齿轮，实现了齿轮的连续加工，一定程度上提高了齿轮的生产效率，通过在漏斗下方设置冷却液箱并在冷却液箱内设置过滤板，然后在机罩内侧设置冷却液喷头，从而使加工中产生的废屑便于收集的同时也给冷却液的循环使用带来便捷。

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产加工技术领域，尤其涉及一种用于生产齿轮的插齿机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，目前齿轮的生产主要依靠插齿机进行，插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床；

现有的齿轮生产用插齿机大都功能单一，在插齿过程中不能对碎屑进行及时有效的集中收集并回收利用，导致碎屑积累过多后容易影响机器运行，且由于加工时碎屑掺杂到冷却液中，导致冷却液不便于循环利用，从而增加了生产成本，实用性不高，且现有的插齿机在一个齿轮加工完毕后需要将成品齿轮取下后并从新安装齿轮原料才能继续进行加工，导致加工时间延长，一定程度上降低了齿轮生产效率，因此，本实用新型提出一种用于生产齿轮的插齿机用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于生产齿轮的插齿机，该用于生产齿轮的插齿机通过电机驱动插齿刀横向位移并在支撑臂顶端两侧设置安装座，从而使插齿刀在加工完一侧齿轮时可以继续加工另一侧齿轮，实现了连续加工，提高了齿轮的加工效率，通过在漏斗下方设置冷却液箱并在冷却液箱内设置过滤板，使加工废屑偏于收集的同时也给冷却液的循环使用带来便捷。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于生产齿轮的插齿机，包括机台，所述机台内固定有支撑臂，所述支撑臂顶端两侧均设有底座，所述底座顶端转动连接有安装座，所述机台顶端固定有机罩，所述机罩内部顶端对称固定有支撑板，所述支撑板之间设有通过电机驱动的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块底端通过液压缸安装有插齿刀，所述支撑臂下方设有漏斗，所述漏斗下方设有冷却液箱，所述冷却液箱内可拆卸安装有过滤板，所述冷却液箱两侧均通过第一水管连接有水泵，所述水泵远离冷却液箱的一端连接有第二水管，所述第二水管穿过机台和机罩连接有万向竹节管，所述万向竹节管靠近插齿刀的一端连接有冷却液喷头。

进一步改进在于：所述底座内部设有旋转马达，所述旋转马达的输出端设有第一齿轮，所述安装座底端固定有转轴，所述转轴通过轴承贯穿底座连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步改进在于：所述安装座内部中间位置固定有支撑块，所述安装座的四周均开设有开口，所述支撑块的四边位置均通过气压缸连接有与开口大小匹配的齿轮夹块。

进一步改进在于：所述底座为圆柱形设计，所述支撑臂的宽度与底座的之间相等，所述支撑臂的中间和两侧位置均开设有通孔。

进一步改进在于：所述螺杆上方设有固定于支撑板之间的滑杆，所述螺纹块顶端固定有与滑杆滑动连接的滑块。

进一步改进在于：所述机台正面靠近冷却液箱的位置铰接安装有机门，所述机罩两侧内壁上均设有强力风扇，所述强力风扇位于万向竹节管下方。