[实用新型]一种锂亚硫酰氯电池结构

说明书

本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池结构，包括电池壳、电池壳连接盖板，电芯设在电池壳内部，芯杆穿出盖板，所述盖板与芯杆之间设置有玻璃封，玻璃封凸出于盖板上下端形成凸起结构，所述盖板下方设置有定位集流环，定位集流环下方为绝缘垫片，电芯上端面位于绝缘垫片下。所述玻璃封两端面的凸起结构包括球形凸起结构，所述定位集流环的外侧面焊接有集流耳。本实用新型在保证电池壳高度不变的前提下，通过更改玻璃封的结构，降低了其他物质在玻璃封、盖板和芯杆表面的覆盖聚集沉积的不良影响，提升了锂亚硫酰氯电池的使用寿命；定位集流环对绝缘垫片起到了定位作用，同时对电芯也起到了压制作用；集流耳焊接在定位集流环外侧面，提升了电池封装后的电池封装后的密封性、使用可靠性及电池寿命。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种锂亚硫酰氯电池结构。

背景技术

锂亚硫酰氯电池(Li/SOCl2)是一种以锂为阳极，碳作阴极载体，无水四氯铝酸锂的亚硫酰氯(SOCl2)溶液作电解液的锂电池，其具有比能量高，比功率大，放电电压平稳，温度适用广泛、储存寿命长等特征。

目前国内厂家均采用如图1或图2所示的结构，用于锂亚硫酰氯电池的制造。

现电池结构采用的玻璃封两端面均为平整表面。这种平整的玻璃封端面对电池有以下两方面的影响：①电池组装过程中，经下机清洗时，芯杆(电源正极)与盖板(电源负极)间容易出现其它物质的覆盖、残留和聚集，这些物质会引起玻璃封绝缘性下降、玻璃封与金属间产生边界锈蚀、电量损耗；②电池全生命周期内,电池内空间的不溶物(如碳粉)和随电解质中溶剂的消耗形成的过饱和锂盐、固体反应产物等会随机沉积在玻璃封与芯杆金属表面,造成绝缘性下降，特定条件下会加速锂离子嵌入玻璃晶格中，造成玻璃腐蚀变脆，进而降低了锂亚硫酰氯电池的使用寿命。

锂亚硫酰氯电池的电芯为卷绕式，电芯上端面位于绝缘垫片下，芯杆依次穿过绝缘垫片和电芯的中部，现有结构中电芯和绝缘垫片在芯杆上均无定位装置，可沿芯杆自由移动。

现电池结构的集流耳是夹在电池壳和盖板紧配处，多余的极耳长度沿电池壳和盖板上沿剪平，再将电池壳和盖板上沿通过圈焊熔合至一起，因集流耳夹在电池壳和盖板紧配处，存在盖板压入电池壳囗紧配时挤断集流耳的风险，引起集流耳虚接或断路；再因集流耳夹在电池壳和盖板紧配处，该处存在缝隙，增加了电池壳和盖板熔焊一起的难度，会引起圈焊不良现象，对电池密封性有一定的影响，降低了电池的寿命。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种锂亚硫酰氯电池结构用于解决上述背景技术中存在的不足。

本实用新型采用的技术方案是：一种锂亚硫酰氯电池结构，包括电池壳、电池壳连接盖板，电芯设在电池壳内部，芯杆穿出盖板，所述盖板与芯杆之间设置有玻璃封，玻璃封凸出于盖板上下端形成凸起结构，所述盖板下方设置有定位集流环，定位集流环下方为绝缘垫片，电芯上端面位于绝缘垫片下。所述玻璃封两端面的凸起结构包括球形凸起结构，所述定位集流环的外侧面焊接有集流耳。

本实用新型在保证电池壳高度不变的前提下，通过将玻璃封的两端面由平面改为凸起结构，对于现有的锂亚硫酰氯电池而言，更改后的玻璃封有如下优点：①玻璃封与芯杆的接触面积增大，提升了玻璃封与芯杆的封接面的强度，增加了电源正负极绝缘距离；②下机清洗时其他物质可从凸起结构顶端滑落到盖板上，降低了其它物质在芯杆和盖板间的覆盖、残留和聚集造成的不良影响；③电池全生命周期内，其他物质不易沉积在玻璃封与芯杆表面，可维持电池的绝缘性，特定条件下还降低了玻璃封的玻璃腐蚀变脆的风险，进而提升了锂亚硫酰氯电池的使用寿命。

本实用新型中，增加的定位集流环结构起到了对绝缘垫片的定位作用，通过对绝缘垫片的定位也起到了对绝缘垫片下方的电芯的压制作用。电池的集流耳焊接在定位集流环的外侧面，不再夹在电池壳和盖板紧配处，消除集流耳连接不可靠的风险，提升了电池壳和盖板圈焊质量，有效提升了电池封装后的密封性及使用可靠性。

附图说明