[实用新型]一种六面顶压机加工用模具

说明书

本实用新型公开了一种六面顶压机加工用模具，包括分瓣底垫，所述分瓣底垫的内部固定镶嵌有方垫块，分瓣底垫的上部设置有模套，模套的内部放置有顶锤和上冲，且上冲位于顶锤的上部，分瓣底垫的内部设置有上缓冲机构，上缓冲机构包括环槽，且环槽开设于分瓣底垫的内部，模套的底端贯穿分瓣底垫并延伸至环槽的内部。该六面顶压机加工用模具，通过设置第一弹簧钢板，在聚氨酯发泡剂、活动块和环槽的共同作用下，能通过第一弹簧钢板的弹力和聚氨酯发泡剂缓冲吸震的共同作用，对来自模套的缓冲作用力进行有效缓冲，能增加模套的使用寿命，且通过模套与活动块的顶端相插接，能在模套变形时方便对其进行快速更换。

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机技术领域，具体为一种六面顶压机加工用模具。

背景技术

六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，6面体及8面体压腔所能达到的最高压力约为15—30GPa，国内有多家公司生产，六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼（cBN）等超硬材料的主要设备。

顶锤全称是硬质合金顶锤，是静压法构成超高压高温装置合成人造金刚石的关键部件，顶锤多数采用钨钻系列硬质合金制成，具有高强度，耐磨性和良好的韧性及热稳定，现有顶锤主要靠模压成型，其在模压成型时必然会对模套和分瓣底垫有较大的冲击力，长期以来该冲击力有可能致使模套和分瓣底垫损坏，为此我们提出一种六面顶压机加工用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六面顶压机加工用模具，解决了模套和分瓣底垫在长期使用时冲击力较大易使其过早损坏的问题。

为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种六面顶压机加工用模具，包括分瓣底垫，所述分瓣底垫的内部固定镶嵌有方垫块，所述分瓣底垫的上部设置有模套，所述模套的内部放置有顶锤和上冲，且上冲位于顶锤的上部，所述分瓣底垫的内部设置有上缓冲机构，所述上缓冲机构包括环槽，且环槽开设于分瓣底垫的内部，所述模套的底端贯穿分瓣底垫并延伸至环槽的内部，所述环槽的内部设置有与环槽相适配的活动块，所述活动块的上部开设有与模套相适配的凹槽，且模套的底端插接于凹槽的内部，所述环槽的内底壁固定连接有呈圆环状的第一弹簧钢板，且第一弹簧钢板的上表面与活动块的底面固定连接，所述环槽的内部填充有聚氨酯发泡剂，且聚氨酯发泡剂位于第一弹簧钢板的外部。

所述分瓣底垫的底部设置有下缓冲机构。

更进一步的技术方案是，所述下缓冲机构包括基座，所述基座的上表面固定连接有呈环形阵列的第二弹簧钢板组，且第二弹簧钢板组的上表面与分瓣底垫的底面相接触。

更进一步的技术方案是，所述基座的上表面开设有呈形阵列的限位孔，每组所述第二弹簧钢板组的内部均开设有长条孔，且长条孔与限位孔一一对应，所述分瓣底垫的底面固定连接有限位钉，且限位钉贯穿长条孔并延伸至限位孔的内部。

更进一步的技术方案是，每个所述限位孔的内侧壁均开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有与滑槽相适配的滑块，且两个滑块相互靠近的一端均与限位钉底端的外侧面固定连接。

更进一步的技术方案是，所述分瓣底垫的外部开设有进料孔，且进料孔与环槽相连通，所述进料孔的内部螺纹连接有与进料孔相适配的螺钉堵头。

更进一步的技术方案是，每个所述限位孔的内底壁均固定连接有橡胶垫。

更进一步的技术方案是，所述长条孔的水平长度值大于两个滑块之间水平距离最大值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一弹簧钢板，在聚氨酯发泡剂、活动块和环槽的共同作用下，能通过第一弹簧钢板的弹力和聚氨酯发泡剂缓冲吸震的共同作用，对来自模套的缓冲作用力进行有效缓冲，能增加模套的使用寿命，且通过模套与活动块的顶端相插接，能在模套变形时方便对其进行快速更换。