[实用新型]一种模具温压监测装置

说明书

本实用新型公开了一种模具温压监测装置，包括：模具模块和监测模块，模具模块包括第一模板、第二模板、第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁设置在第一模板和第二模板之间，第一模仁和第二模仁设置有型腔，第二模仁上设置有热流道；监测模块包括第一温压传感器和第二温压传感器，第一模板和第二模板上设置有线槽，第一温压传感器和第二温压传感器通过线槽分别设置在第一模板和第二模板上，第一温压传感器和第二温压传感器分别插入第一模仁和第二模仁。通过上述方式，本实用新型能够实施监控对模具型腔内的温度和压力，尽可能大的避免塑胶材料因型腔压力变化和冷却不均匀等因素导致的注塑缺陷，可以有效保证每一个重要尺寸的公差。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模具温压监测装置。

背景技术

精密模具由于其产品严格的尺寸公差要求，注塑过程中胶料的填充对型腔温度和压力的要求非常高。在长期的生产实践中，我们发现汽车产品材料多以聚碳酸酯(简称PC)或聚碳酸酯的复合材料为主。一方面PC分子链刚性大，链段间的活动性不好，所以在受到外力的作用下，发生弹性变形后，恢复性能差，容易出现应力纹(也就是常说的彩虹纹)；另一方面，在注塑过程中，PC材料内部会由于大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生一个内应力，内应力大，则出现的应力纹越严重。

现在注塑行业对于精密模具型腔温度和压力的设定及控制主要还是依赖于注塑工艺工程师根据不同胶料的成型温度和特性以及自己在长期实践过程中积累的经验来设置注塑机的温度和压力参数以及模温机的温度参数。通过调节这些参数来实现对注塑过程中模具型腔内温度和压力的控制，进而控制产品的质量。

但是这样的操作由于在注塑过程中得不到模具型腔温度和压力的直接数据，只能通过一次次的打样，并根据样品的形状和外观以及样品的3D尺寸来反馈胶料在型腔内的填充与模具温度和注塑压力之间的关系，然后通过多次调整注塑机和模温机温度，压力等参数来校正，从而得到合格的塑件产品。传统的注塑过程中无法实时监测模具型腔的温度和压力情况，容易受到注塑工艺工程师的个人经验和个人素质等主观因素影响，增大了注塑的不确定性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模具温压监测装置，能够实施监控对模具型腔内的温度和压力，尽可能大的避免塑胶材料因型腔压力变化和冷却不均匀等因素导致的注塑缺陷。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具温压监测装置，包括：模具模块和监测模块，所述模具模块包括第一模板、第二模板、第一模仁和第二模仁，所述第一模仁和第二模仁设置在所述第一模板和第二模板之间，所述第一模仁和第二模仁设置有型腔，所述第二模仁上设置有热流道；所述监测模块包括第一温压传感器和第二温压传感器，所述第一模板和第二模板上设置有线槽，所述第一温压传感器和第二温压传感器通过线槽分别设置在所述第一模板和第二模板上，所述第一温压传感器和第二温压传感器分别插入所述第一模仁和第二模仁。

优选的，所述型腔包括有若干个型腔单元，所述第一温压传感器设置有若干个感应头，每个感应头对应于一个型腔单元。

优选的，所述第二温压传感器的结构与所述第一温压传感器的结构相同。

优选的，所述第一温压传感器和第二温压传感器分别插入所述第一模仁和第二模仁的深度为感应头到型腔内壁的距离小于等于10mm。

优选的，所述第一温压传感器和第二温压传感器的连接头设置为外置连接头。

优选的，所述第一温压传感器和第二温压传感器的型号为PT124G-113。

优选的，还包括冷却模块，所述冷却模块包括水管，所述水管通入所述第一模板，所述水管内设置有冷却水。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：