[实用新型]一种快速冷却式模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却式模具，包括凸模、电机和冷却水槽，所述凸模一侧面设置有所述冷却水槽，所述冷却水槽一侧设置有盖板，所述盖板上部设置有出水管，所述盖板下部设置有进水管，所述进水管一侧设置有水泵。有益效果在于：本实用新型通过设置加热器和加热水箱，在加工流动性差的材料时，通过加热器对加热水箱内的冷却液进行加热，提高冷却液的温度，进而提高模具的温度，使得产品能够顺利成型，不会产生较多不良品，通过设置支撑架、电机、转轴和扇叶，能够在凹模与凸模分开时，利用扇叶的转动，迅速带走产品表面的热量，降低产品的温度，进而保护工作人员的安全，而且不会降低工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种快速冷却式模具。

背景技术

使用模具成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在使用模具加工时，模具本身也会随着产品温度升高，而且不利于产品成型，此时就需要使用快速冷却式模具，对模具进行降温。

现有的快速冷却式模具由于模具温度较低，再加工时使某些流动性较差的材料过快冷却，导致产品出现瑕疵，产生大量不良品，另外现有的快速冷却式模具为了确保加工速率，在产品成型后还带有余温时，就需要工作人员将产品取出，此时余温可能过高，会导致工作人员烫伤，因此需要一种快速冷却式模具来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种快速冷却式模具，解决了现有的快速冷却式模具由于模具温度较低，再加工时使某些流动性较差的材料过快冷却，导致产品出现瑕疵，产生大量不良品，另外现有的快速冷却式模具为了确保加工速率，在产品成型后还带有余温时，就需要工作人员将产品取出，此时余温可能过高，会导致工作人员烫伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种快速冷却式模具，包括凸模、电机和冷却水槽，所述凸模一侧面设置有所述冷却水槽，所述冷却水槽一侧设置有盖板，所述盖板上部设置有出水管，所述盖板下部设置有进水管，所述进水管一侧设置有水泵，所述水泵一侧设置有连接管，所述连接管一侧设置有加热水箱，所述加热水箱内设置有加热器，所述凸模另一侧面设置有定位孔，所述凸模一侧设置有凹模，所述凹模靠近所述凸模一侧设置有定位杆，所述凹模上端设置有支撑架，所述支撑架下侧设置有所述电机，所述电机下端设置有转轴，所述转轴底部设置有扇叶，所述凹模中部设置有注塑口。

进一步的，所述冷却水槽成型于所述凸模上，所述盖板与所述凸模通过螺钉连接，所述出水管与所述盖板管箍连接，所述进水管与所述盖板管箍连接，所述进水管与所述水泵法兰连接，所述连接管与所述水泵法兰连接。

通过采用上述技术方案，使冷却液能够通过所述进水管进入所述冷却水槽内，进而使产品能够快速冷却，接着吸收完热量的冷却液从所述出水管排出。

进一步的，所述加热器与所述加热水箱通过螺钉连接，所述连接管与所述加热水箱通过管箍连接。

通过采用上述技术方案，在加工流动性差的材料时，通过所述加热器对所述加热水箱内的冷却液进行加热，提高冷却液的温度，进而提高模具的温度，使得产品能够顺利成型，不会产生较多不良品。

进一步的，所述定位孔成型于所述凸模上，所述定位杆与所述凹模通过螺钉连接，所述定位杆与所述定位孔位置相对应。

通过采用上述技术方案，能够固定所述凹模和所述凸模的相对位置，确保加工出的产品形状一致。

进一步的，所述支撑架与所述凹模通过螺钉连接，所述电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述转轴与所述电机输出端通过联轴器连接，所述扇叶与所述转轴通过轴套连接。