[实用新型]一种滚柱式举模器

说明书

本实用新型公开了一种滚柱式举模器，包括：油压举模装置和滚轮装置，所述的油压举模装置包括：举模器主体、油缸、活塞、泄压装置、环形支撑轴、进油口；所述的进油口位于环形支撑轴内部，环形支撑轴插接活塞，进油口以及支撑轴的上表面和活塞下半部凹槽共同形成了一个油压腔，油压腔侧壁设有泄压装置；泄压装置卸载的压力油连通滚轮装置；所述的举模器主体配合活塞上表面以及油缸侧壁形成举模腔。本实用新型提供一种压力均衡的滚柱式举模器，泄压装置中的密封球，起到保持压力平衡的作用，泄压装置保证了所有的举模器的最高输出压力相同，同时通过泄压装置输出的润滑油进入到滚轮装置，对滚轮装置中的滚轮、轴承和滚柱起到润滑作用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种滚柱式举模器。

背景技术

模具用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到各种所需产品的模子或工具，是现代制造业的核心，因其涉及生产制造的方方面面而被广泛应用在现代工厂中。模具因其稳定性要求，其具有体积庞大、质量重的特点，因此模具的位置难于轻易发生移动。在需要安装模具或者移动模具时，这个工作往往比较困难，需要动用多个人工及配合相应的挪动工具，费时费力。

举模器可以使精密冲床模具脱离台盘面，易于换模，避免模具受损，减少人工成本，传统油压式举模器存在压力不均衡的问题，不同滚轮高度不一致，影响模具搬运，鉴于此，本案发明人对上述问题进行了深入研究，如何提高滚柱式举模器压力的均衡性，保证滚柱式举模器各个滚轮高度一致遂有本案产生。

发明内容

本实用新型提供一种压力均衡的滚柱式举模器，使得各个滚轮的高度保持一致，保证了模具的搬运效率。

一种滚柱式举模器，包括：油压举模装置和滚轮装置，所述的油压举模装置包括：举模器主体、油缸、活塞、泄压装置、环形支撑轴、进油口；所述的进油口位于环形支撑轴内部，环形支撑轴插接活塞，进油口以及支撑轴的上表面和活塞下半部凹槽共同形成了一个油压腔，油压腔侧壁设有泄压装置；泄压装置卸载的压力油连通滚轮装置；所述的举模器主体配合活塞上表面以及油缸侧壁形成举模腔。油压举模装置通过进油口将润滑油注入到油压腔内，油压腔内的压力将活塞向上推动压缩举模腔，举模腔内产生的压力通过推动举模器主体将滚轮装置向上抬起。

所述的泄压装置包括：螺纹堵头、弹簧、密封球、斜油槽、直线油槽；螺纹堵头旋合活塞上的泄压孔，泄压孔内安装有密封球以及弹簧；泄压孔连通斜油槽以及直线油槽，斜油槽一部分位于活塞上，另一部分位于油缸上；所述的直线油槽一端连通油缸上的斜油槽，另一端穿过举模器主体连通滚轮装置。泄压的密封球，起到保持压力平衡的作用，进油压力大于密封球后面的弹簧力泄压装置才会开启。泄压装置保证了所有的举模器的最高输出压力相同，同时通过泄压装置输出的润滑油进入到滚轮装置，对滚轮装置中的滚轮、轴承和滚柱起到润滑作用。

所述的油缸外壁上设有环形凹槽，环形凹槽与举模器主体内壁形成密封空间，凹槽内设有双层密封圈；所述的活塞外壁上设有环形凹槽，环形凹槽与油缸内壁形成密封空间，凹槽内设有双层密封圈；所述的支撑轴外壁上设有环形凹槽，环形凹槽与活塞内壁形成密封空间，凹槽内设有单层密封圈。

所述的滚轮装置包括：滚轮、轴承和滚柱，轴承设于滚轮与滚柱之间；所述的滚柱外表面和举模器主体内壁形成了安装腔。滚轮与滚柱之间添加了轴承，减少了滚轮和滚柱之间的磨损，延长了滚轮装置的使用寿命。

所述的举模器主体上端设有防压盖，防止模具过重将举模器主体压坏。

所述的泄压孔分为前段、中段和后段，密封球位于泄压孔前段，弹簧位于泄压孔中段，斜油槽与泄压孔中段相连通，螺纹堵头位于泄压孔后段。

所述的双层密封圈由背托环和O型环组成，单层密封圈为O型环，双层密封圈保证了滚柱式举模器的密封性，避免出现漏油现象。