[实用新型]泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装

说明书

本实用新型涉及安装工装技术领域，提供一种泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装，包括：机架、滑动座、滚珠丝杠和导向杆；所述机架上设置竖直方向的滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的螺杆两侧分别设置导向杆；所述螺杆穿过滚珠丝杠的螺母；所述滚珠丝杠的螺母上固定设置滑动座，所述滑动座上设置多条滑道，所述滑道中设置多个销子。所述机架顶端设置手柄，所述手柄与螺杆同轴连接。所述机架的背部设置加强筋。本实用新型能够提高泵体排残液法兰与接管焊接组对的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及安装工装技术领域，尤其涉及一种泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装。

背景技术

在石油化工和化学工业，煤加工工业、低温工程、供暖和空气调节系统等领域常需要将泵内部的残余液体排出，防止对泵体质量造成影响。

大量泵体在排残液时，需要排残液法兰与泵体排残液接管焊接，焊接配管采用人工组对的方式，存在效率不高的问题；人工组对，即使同一规格产品，也需要每次重新调整、组对，效率不高；同时人工组对对个人经验要求较高。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的泵体排残液法兰与泵体排残液接管焊接，采用人工组对的方式、存在效率不高的技术问题，提出一种泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装，根据产品结构形式，设计排残液法兰与接管组对工装，以提高组对效率。

本实用新型提供了一种泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装，包括：机架、滑动座、滚珠丝杠和导向杆；

所述机架上设置竖直方向的滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的螺杆两侧分别设置导向杆；所述螺杆穿过滚珠丝杠的螺母；

所述滚珠丝杠的螺母上固定设置滑动座，所述滑动座上设置多条滑道，所述滑道中设置多个销子。

优选的，所述机架顶端设置手柄，所述手柄与螺杆同轴连接。

优选的，所述机架的背部设置加强筋。

本实用新型提供的一种泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装，同一规格产品，一次定位即可，尤其适用于大批量产品泵体排残液法兰与泵体排残液接管焊接组对，大大提高了泵体排残液法兰与接管焊接组对的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装的结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是机架的侧面示意图。

附图标记：1、机架；2、滑动座；3、螺杆；4、导向杆；5、滑道；6、销子；7、手柄；8、加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型提供的泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的泵体排残液法兰与排残液接管焊接组对工装，包括：机架1、滑动座2、滚珠丝杠和导向杆4。

图2是机架的结构示意图；图3是机架的侧面示意图。如图2、3所示，所述机架1的背部设置加强筋8，加强筋8与机架1的底板夹角为60°角，能够使机架1稳固。

所述机架1上设置竖直方向的滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的螺杆3两侧分别设置导向杆4；所述螺杆3穿过滚珠丝杠的螺母；滚珠丝杠的螺杆3与螺母配合；所述机架1顶端设置手柄7，所述手柄7与螺杆3同轴连接，通过旋转手柄7能够带动螺杆3旋转，在螺杆3旋转时，能够带动螺母上下移动。