[实用新型]气体探测器壳体用加工模具

说明书

本实用新型涉及加工模具技术领域，公开了气体探测器壳体用加工模具，包括上模板，所述上模板的下部设置有中转模板，所述中转模板的下部设置有上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的下部设置有下模板，所述下模具的下部连接有脱模机构，所述脱模机构贯穿下模板且延伸至底板上，所述底板的顶端两侧均设置有立块，所述立块的中部贯穿有多个连接柱，所述连接柱的上部与下模板相匹配。本实用新型通过设置的脱模机构能够加快壳体的脱模效率，并且依靠加工模具内部的推力实现脱模，从而减少了壳体的报废率，增加了气体探测器壳体的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及气体探测器壳体用加工模具。

背景技术

目前，气体探测器用于存在可燃或有毒气体的危险场所，能长期连续检测空气中被测气体的含量，广泛用在燃气、石油化工、冶金、钢铁、炼焦、电力等存在可燃或有毒气体的各个行业，是保证财产和人身安全的必备监测仪器。

气体探测器一般包括壳体与内部元器件，通过壳体将元器件包裹起来实现防护，以达到保护效果，目前的气体探测器壳体均是通过模具加工来制备的，通过上模与下模的咬合，使壳体在模腔内部成型，从而达到所要求的壳体弧度，但现有的气体探测器壳体用加工模具仅设置有成型模腔，未设置脱模机构，这样使的成型的壳体脱模难度增加，利用外力脱模会导致壳体破裂，从而增加报废率，降低了壳体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气体探测器壳体用加工模具，通过设置的脱模机构能够加快壳体的脱模效率，脱模机构是利用外力对下模板加压，使得弹簧被压缩，伸缩杆被不断压缩最后实现反向伸长，反向伸长后的伸缩杆直接抵在下模具的凸模内，这样利用伸缩杆的推力将壳体从凸模中脱下，脱模效率高的优点，解决了现有的气体探测器壳体用加工模具仅设置有成型模腔，未设置脱模机构，这样使的成型的壳体脱模难度增加，利用外力脱模会导致壳体破裂，从而增加报废率，降低了壳体的生产效率的问题。

根据本实用新型实施例的气体探测器壳体用加工模具，包括上模板，所述上模板的下部设置有中转模板，所述中转模板的下部设置有上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的下部设置有下模板，所述下模具的下部连接有脱模机构，所述脱模机构贯穿下模板且延伸至底板上，所述底板的顶端两侧均设置有立块，所述立块的中部贯穿有多个连接柱，所述连接柱的上部与下模板相匹配。

进一步地，所述中转模板的四侧棱角处均贯穿有上定位柱，所述上定位柱的底端延伸至下模板内。

进一步地，所述中转模板的中部贯穿有多个模具定位柱，所述模具定位柱底端与上模具相连接。

进一步地，所述上模具的底端设置有模腔，所述模腔的一侧连通有进料管道，所述进料管道均汇聚在上模具的底端中部。

进一步地，所述上模具的底端中部设置有进料口，所述进料口穿过中转模板并延伸至上模板的顶端。

进一步地，所述下模板的顶端中部设置有模具槽，所述下模板设置在模具槽内，且所述脱模机构均贯穿模具槽延伸至底板上。

进一步地，所述底板的两侧均设置有下定位柱，所述下定位柱的上部延伸至下模板内，且在所述下定位柱的外壁上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底板、下模板相连接。

进一步地，所述脱模机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接下模具的凸模，所述伸缩杆的下端均设置有定位头。

进一步地，所述底板上设置有与定位头相匹配的固定座，所述固定座的顶端均呈凹槽状。

进一步地，在所述伸缩杆间设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定在下模具的底壁上，且所述缓冲弹簧底端抵接在模具槽的底壁上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：