[实用新型]一种用于粉末压制成型的冶金设备

说明书

本实用新型公开了一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板，底板的表面开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定安装有隔板，隔板的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与第二凹槽和隔板转动连接。本实用新型通过设置两个下模座，当上模座对其中一个下模座中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动块移动，移动块通过滑板带动下模座移动，将填好料的下模座移动至上模座的正下方，已经压制好的下模座移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体为一种用于粉末压制成型的冶金设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有技术在粉末冶金压制成型过程中，需要将下模座上添加原料进行压制，压制完成后需要将底模上的成型件取下，然后再向底模上添加原料进行下一次压制，该操作需要停顿，工作效率低，且压制完成后下模座中的成型件不便于取出，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于粉末压制成型的冶金设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板，所述底板的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与第二凹槽和隔板转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块与第二凹槽滑动连接，所述移动块的上侧固定安装有滑板，所述滑板与第一凹槽滑动连接，所述滑板的上侧固定安装有下模座。

优选的，所述底板的上侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下侧固定连接有液压杆，所述液压杆的下侧固定安装有压板，所述压板的下侧固定安装有与下模座相适配的上模座。

优选的，所述压板的两端均固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有滑块，所述固定架的侧壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述底板的上侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有第一挡板，所述第一挡板与固定筒滑动连接，所述第一挡板的上侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与压板固定连接。

优选的，所述下模座的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上侧固定安装有顶板，所述顶板与下模座的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置两个下模座，当上模座对其中一个下模座中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动块移动，移动块通过滑板带动下模座移动，将填好料的下模座移动至上模座的正下方，已经压制好的下模座移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率。