[实用新型]一种便于更换的CNC加工中心用双工位切削头

说明书

本实用新型公开了一种便于更换的CNC加工中心用双工位切削头，包括壳体和对称分布的切削头本体，所述壳体的一端固定有和CNC加工中心机床动力轴连接的刀柄，所述切削头本体的一端固定有和壳体连接的固定座，另一端安装有用于切削的铣刀；本实用新型的有益效果是：通过设计的收料机构，方便对收集盒内部收集的碎屑废料集中处理，解决了传统中切削后碎屑废料收集不便的问题；通过设计的万向球，有助于通过万向球使得滑块在滑槽内滑动时更省力，减小抽拉收集盒时的劳动强度；通过设计的导向机构，有助于增加固定座和壳体安装的导向，使得通过螺栓穿过固定座和壳体表面的螺栓孔，将固定座和壳体固定更便利，也有助于实现双工位切削头的快速更换。

技术领域

本实用新型属于切削头技术领域，具体涉及一种便于更换的CNC加工中心用双工位切削头。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床。

CNC加工中心用双工位切削头，可同时加工两个零件，效率大大提升，降低生产成本。

申请号为CN201220071951.4的 CNC加工中心用双工位切削头，刀柄一端连接于CNC加工中心机床的动力主轴上，另一端连接于主动轮；第一铣刀固设于第一从动轮上，第二铣刀固设于第二从动轮上；CNC加工中心机床的动力轴提供旋转动力给刀柄，刀柄带动主动轮转动，主动轮又分别带动第一从动 轮和第二从动轮转动，从而带动第一铣刀和第二铣刀旋转进行切削加工。

现有的CNC加工中心用双工位切削头使用时存在着以下方面的不足：

1.固定头和壳体固定时，缺少导向，实现切削头的快速更换不便，降低了更换的效率；

2.切削加工时，对废料收集不便，不利于对切削后的废料进行集中处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的CNC加工中心用双工位切削头，以解决上述背景技术中提出的.固定头和壳体固定时，缺少导向，实现切削头的快速更换不便，降低了更换的效率；切削加工时，对废料收集不便，不利于对切削后的废料进行集中处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的CNC加工中心用双工位切削头，包括壳体和对称分布的切削头本体，所述壳体的一端固定有和CNC加工中心机床动力轴连接的刀柄，所述切削头本体的一端固定有和壳体连接的固定座，另一端安装有用于切削的铣刀，还包括收料机构，该收料机构包括收集盒、收集座、滑槽和滑块，所述收集座位于切削头本体的一侧，该收集座的内底部开设有对称分布的滑槽，所述收集盒置于收集座的内部，且收集盒的底部固定有和滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述滑槽为倒置的“n”型结构，所述滑块的截面为长方形。

优选的，所述滑槽的内底部设置有多个间隔分布的万向球，且万向球和滑槽上设置有安装机构。

优选的，所述安装机构包括凸块和放置槽，所述滑槽的内底部开设有多个间隔分布的放置槽，所述万向球的底部固定有和放置槽相匹配的凸块。

优选的，所述收集盒的前表面固定有把手，且把手的截面为“U”型。

优选的，所述固定座和壳体上设置有导向机构，该导向机构包括导槽和导柱，所述壳体的表面开设有对称分布的导槽，所述固定座的端部固定有和导槽相匹配的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的收料机构，方便对收集盒内部收集的碎屑废料集中处理，解决了传统中切削后碎屑废料收集不便的问题；

（2）通过设计的万向球，有助于通过万向球使得滑块在滑槽内滑动时更省力，减小抽拉收集盒时的劳动强度；