[实用新型]一种液压柔性真空吸附夹具

说明书

本实用新型实施例中提供了一种液压柔性真空吸附夹具，属于机械加工工具技术领域，包括吸附模腔、柔性模组、液压装置和真空装置；吸附模腔包括侧壁和底板，侧壁和底板组成腔室；柔性模组设置在腔室内，与侧壁紧密接触，包括多组紧密排布的液压柔性模块；液压柔性模块包括中心杆和伸缩外壳；中心杆的一端固定在腔室的底部，另一端用于套装伸缩外壳；伸缩外壳的侧边上设置有气槽；液压装置连接中心杆，用于通过中心杆为伸缩外壳提供恒定伸长压力；真空装置连接底板，用于抽取腔室内的空气。本实用新型避免了在加工热薄板类零件时必须使用拉板工装的技术问题，并能够适用于多种型号的热薄板类零件。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种液压柔性真空吸附夹具。

背景技术

航空领域中存在多种型号散的热薄板类零件，其零件厚度较薄，加工成型最小厚度在0.5－1.5mm左右，外表面凸台、凹槽较多且分布复杂，凸台及凹槽尺寸高低不均，这类零件在加工时，目前多以拉板工装进行装夹定位。有些复杂型号零件，在加工时至少需要使用2套拉板工装。针对这些不同类型的散热薄板，需要制作专用拉板工装，有的甚至需要添加工艺台阶才能使用拉板装夹，工装本身的制作时间较长，加工时需要花费较长的装夹准备时间，拉板频繁的使用也需要反复修复、重做，种类的增多也给保管增加了负担。使用拉板工装这种较复杂的装夹定位方式，对于批量生产严重影响产品加工进度。

在机械加工生产系统中，既要实现批量生产的高质、高效，又要打破小量生产过程中的局限性，拉板工装这种较复杂的装夹定位方式显然已不占据优势。因此，有必要对这类零件的加工工艺装备进行优化、创新，改善拉板工装在加工过程中的不足，提升加工质效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种液压柔性真空吸附夹具，避免了在加工热薄板类零件时必须使用拉板工装的技术问题，并能够适用于多种型号的热薄板类零件。

为了达到上述技术目的，本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种液压柔性真空吸附夹具，包括吸附模腔、柔性模组、液压装置和真空装置；所述吸附模腔包括侧壁和底板，所述侧壁和底板组成腔室；所述柔性模组设置在所述腔室内，与所述侧壁紧密接触，包括多组紧密排布的液压柔性模块；所述液压柔性模块包括中心杆和伸缩外壳；所述中心杆的一端固定在所述腔室的底部，另一端用于套装所述伸缩外壳；所述伸缩外壳的侧边上设置有气槽；所述液压装置连接所述中心杆，用于通过所述中心杆为所述伸缩外壳提供恒定伸长压力；所述真空装置连接所述底板，用于抽取所述腔室内的空气。

进一步的，所述吸附模腔的侧壁与所述柔性模组的接触部分设置有密封垫和/或密封圈。

进一步的，所述液压柔性真空吸附夹具还包括基准孔和定位基准块；所述定位基准孔设置在所述液压柔性模块上，用于提供所述基准块的插入空间。

进一步的，所述伸缩外壳的主体为长方体，上端面为正方形。

进一步的，所述气槽包括竖气槽和横气槽；所述竖气槽垂直于所述伸缩外壳的上端面设置，并延伸至所述伸缩外壳的上端面；所述横气槽远离所述伸缩外壳的上端面。

进一步的，所述伸缩外壳的四个侧边上均设置有横气槽，且所述横气槽均垂直于所述竖气槽。

进一步的，所述伸缩外壳的侧边上套装有与伸缩外壳的上端面平行设置的滑动密封圈；所述横气槽设置在所述滑动密封圈与所述伸缩外壳的上端面之间。

采用上述技术方案，本实用新型能够带来以下有益效果：

1、采用真空装置吸取腔体内的空气，通过气槽传导将热薄板类零件吸附在柔性模组的表面，当热薄板类零件具有厚度差异时，由于液压装置为柔性模组只提供一个恒定伸长压力，因此可以通过外力将处于大厚度部分的伸缩外壳下压，就能保证热薄板类零件的平顺夹持。