[实用新型]一种恒温式生产加热结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种恒温式生产加热结构的注塑模具，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有左立板，底座顶部的右侧固定连接有右立板，左立板与右立板相对的一侧之间固定连接有滑杆，滑杆设置有四个，四个滑杆的表面之间滑动连接有移动板，本实用新型涉及模具技术领域。该恒温式生产加热结构的注塑模具，通过第一加热圈和第二加热圈的设置，便于对动模和定模进行加热，可提高生产质量，使用局限性较小；通过电动伸缩杆、连板的设置，便于石墨烯导热板与定模和动模接触，利用石墨烯导热板对定模和动模进行导热，配合散热片和冷却液箱中的冷却液对定模和动模进行冷却，能加速成型件的冷却，开模时间缩短，进一步提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种恒温式生产加热结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有的注塑模具一般是通过管道等将熔融塑料注入模具中，由于管道过长，会导致浇注也温度降低，流速缓慢，降低了生产的效率，现有的注塑模具一般无加热装置，使用局限性较大，且在注塑完成后，一般熔融塑料冷却较慢，开模时间延长，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温式生产加热结构的注塑模具，解决了无加热装置，使用局限性较大，且在注塑完成后，一般熔融塑料冷却较慢，开模时间延长，生产效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种恒温式生产加热结构的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有左立板，所述底座顶部的右侧固定连接有右立板，所述左立板与右立板相对的一侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆设置有四个，四个所述滑杆的表面之间滑动连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有安装箱，所述安装箱的右侧固定连接有动模，所述动模的右侧开设有动模腔，所述右立板的左侧固定连接有与动模相适配的定模，所述定模的左侧开设有定模腔，所述动模的表面固定连接有第一加热圈，所述定模的表面固定连接有第二加热圈，所述底座的顶部固定连接有冷却液箱，所述底座的顶部且位于冷却液箱的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定连接有连板，两个所述连板相对的一侧之间固定连接有石墨烯导热板，所述石墨烯导热板的底部固定连接有散热片，所述石墨烯导热板的顶部贯穿开设有通孔，所述散热片的右侧贯穿开设有散热孔。

优选的，所述安装箱内壁左侧的上方和下方均固定连接有电动卸料推杆，两个所述电动卸料推杆的右端之间固定连接有竖板。

优选的，所述竖板的右侧固定连接有顶杆，所述顶杆的右端依次贯穿安装箱、动模并延伸至动模的内部。

优选的，所述动模的右侧开设有与动模腔连通的第一半圆进液孔，所述定模的左侧开设有与定模腔连通的第二半圆进液孔。

优选的，所述左立板右侧的前方和后方均固定连接有液压推缸，两个所述液压推缸的右端均与移动板的左侧固定连接。

优选的，所述通孔设置有多个，所述散热孔设置有多个。

有益效果

本实用新型提供了一种恒温式生产加热结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：