[实用新型]一种新型熔喷机模头

说明书

本实用新型公开了一种新型熔喷机模头，包括流道板，所述流道板顶部外壁开设有流道，所述流道板顶部外壁连接有分流板，所述分流板位于流道正上方，所述流道板顶部外壁连接有喷丝板，所述喷丝板顶部呈三角形结构，所述喷丝板顶部外壁开设有等距分布的方形结构的喷丝孔，所述流道板顶部外壁和喷丝板底部外壁均开设有等距分布的第一通孔，且第一通孔内壁螺接有第二螺丝。本实用新型通过运用激光切割的技术，把圆孔加工变为方孔或长方孔加工，加工单孔时间一般为2到5秒中不等，而由于激光的特性，不会产生孔内异物及垂直度的问题，这样就解决了高速机打孔时的耗时长，易断钻头，易跑偏的问题。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布机械设备技术领域，尤其涉及一种新型熔喷机模头。

背景技术

新年伊始，随着新冠疫情的不断肆虐，全世界人们对于口罩的需求不断增加，而口罩生产中的最重要的一部分就是熔喷棉，由于产能的不足，导致口罩厂不能开动十足的马力进行生产。而社会上匆忙上马的熔喷布厂家，由于机械，技术等原因，不能生产出合乎国家标准的熔喷布，这样又导致了市场上鱼龙混杂，真假难辨，给口罩的生产带来困扰。

现有的熔喷布模具，技术要点在于用高速机打直径0.2，或者0.25，或者0.3的微孔，间距或0.6，或0.65，或0.7不等，圆度，光洁度，垂直度上均有一定要求，现有的熔喷布模具，以0.2直径的孔为例，在高速机打孔时，通常需要1到2分钟，而以1.6米的熔喷布模具来讲，大概有2000个左右的微孔需要加工，这样就需要大概3000分钟左右，折合成50个小时的时间，而其中如果钻头折断或钻头跑偏将直接对熔喷布模具造成不可逆转的损伤，甚至整件模具的报废。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型熔喷机模头。

本实用新型提出的一种新型熔喷机模头，包括流道板，所述流道板顶部外壁开设有流道，所述流道板顶部外壁连接有分流板，所述分流板位于流道正上方，所述流道板顶部外壁连接有喷丝板，所述喷丝板顶部呈三角形结构，所述喷丝板顶部外壁开设有等距分布的方形结构的喷丝孔，所述流道板顶部外壁和喷丝板底部外壁均开设有等距分布的第一通孔，且第一通孔内壁螺接有第二螺丝。

优选地，所述喷丝板一侧外壁开设有两个第一开口，且两个第一开口内壁分别通过螺栓固定有两个加热棒。

优选地，所述喷丝板顶部外壁连接有两个导气板，两个所述导气板一侧外壁开设有两个第二开口，且两个第二开口内壁分别通过螺栓固定有两个风嘴。

优选地，两个所述导气板底部外壁和喷丝板顶部外壁均开设有等距分布的第二通孔，且第二通孔内壁螺接有第一螺丝。

优选地，所述喷丝板内壁设有平衡腔，且平衡腔位于分流板正上方。

本实用新型中，通过运用激光切割的技术，把圆孔加工变为方孔或长方孔加工，加工单孔时间一般为2到5秒中不等，而由于激光的特性，不会产生孔内异物及垂直度的问题，这样就解决了高速机打孔时的耗时长，易断钻头，易跑偏的问题，同时由于在激光加工中圆形加工的真圆度要弱于钻头加工的真圆度，故本实用新型选用方孔或长方孔加工，这样就可以保证熔喷料的出料均匀，从而可以使熔喷模具的生产耗时大大缩短，同时大幅降低不良率的产生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型熔喷机模头的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型熔喷机模头的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型熔喷机模头的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型熔喷机模头的喷丝孔放大结构示意图。

图中：1第一螺丝、2导气板、3喷丝板、4分流板、5流道板、6第二螺丝、7加热棒、8风嘴、9流道、10平衡腔、11喷丝孔。

具体实施方式