[实用新型]一种用于金属铸件表面钝化的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属铸件表面钝化的处理装置，包括底座，所述底座上表面设置有钝化池，所述底座上表面两侧均固定连接有两个防护柱，所述防护柱内顶壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿底座与底座内底壁转动连接且外表面固定套接有蜗轮，所述底座一侧外壁固定连接有两个第一电机，所述底座内部呈中空设置，两个所述第一电机的驱动端均贯穿底座外壁延伸至内部且固定连接有第一转轴。本实用新型中，能够自动进行多个金属铸件的钝化操作，无需人工接触，防止钝化液对人体造成损害，凸轮使操作盒振动，使金属铸件与钝化液完全接触，防止多个铸件堆叠，部分表面钝化不完全，影响钝化效果。

技术领域

本实用新型涉及金属钝化技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件表面钝化的处理装置。

背景技术

金属表面状态变化所引起的金属电化学行为使它具有贵金属的某些特征的过程，钝化能使金属变得稳定，从本质上讲这是由于金属表面上覆盖了一层氧化膜，因而提高了金属的抗腐蚀性能，为了提高金属的防护性能，可采用化学方法或电化学方法，使金属表面上覆盖一层人工氧化膜。

目前金属钝化多采用喷淋、浸泡或辊压法，使用浸泡法处理金属较为便捷，但通常需要人工将金属铸件放入钝化剂中反应，再将其取出，这种方法费时费力且拿取不易，很容易对手部皮肤造成损害，使用夹取装置则效率较低，当同时浸泡多件铸件时，由于接触面不均匀，容易产生部分铸件表面未完全接触溶剂导致钝化不完整，影响钝化效果，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属铸件表面钝化的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属铸件表面钝化的处理装置，包括底座，所述底座上表面设置有钝化池，所述底座上表面两侧均固定连接有两个防护柱，所述防护柱内顶壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿底座与底座内底壁转动连接且外表面固定套接有蜗轮，所述底座一侧外壁固定连接有两个第一电机，所述底座内部呈中空设置，两个所述第一电机的驱动端均贯穿底座外壁延伸至内部且固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面两侧均固定套接有蜗杆套筒，所述蜗杆套筒与蜗轮啮合连接，所述防护柱靠近钝化池的一侧外壁均开设有条形口，两个所述螺纹杆的外表面通过条形口共同螺纹套接有支撑杆，所述钝化池上方设置有操作盒，所述支撑杆外表面靠近操作盒的两侧滑动套接有连接杆，所述支撑杆上表面靠近连接杆的两侧固定连接有挡板，两个所述支撑杆共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端外表面固定套接有凸轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴远离第一电机的一端与底座内侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆与操作盒上表面两端固定连接，所述操作盒侧壁均呈网格状镂空设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板靠近连接杆的侧壁固定连接有多个伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧远离挡板的一端与连接杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述防护柱顶部共同固定连接有顶板，所述顶板下表面固定嵌连有吹风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钝化池侧壁设置有计时器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该用于金属铸件表面钝化的处理装置，通过设置的第一电机、计时器、第一转轴、蜗轮、蜗杆套筒、螺纹杆、支撑杆、操作盒与连接杆，操作盒内能够放置多个金属铸件同时进行钝化操作，并且能够计时进行定时钝化操作，防止浪费材料，螺纹杆与连接杆能够控制操作盒自动升降进行钝化及取出，无需人工接触钝化液，防止钝化液对人体造成损害。