[实用新型]一种注塑模具二次顶出装置

说明书

本实用新型提供一种注塑模具二次顶出装置。所述注塑模具二次顶出装置包括：安装板，所述安装板的右侧设置有两个支撑板，所述安装板的右侧面设有两个气缸，每个所述气缸的右侧均设置有挡杆。本实用新型提供的注塑模具二次顶出装置，通过设有第二液压杆可以使动模板进行移动，以便于将注塑完成的成品进行推落，通过第一液压杆可以对连接板提供动力，通过连接板可以使四个顶杆同时进行移动，使推板受到的推力相等，使连接板推动四个顶杆进行移动，通过设有推板在受到顶杆的推力时，将成品与定模板进行分离，由于推板与成品接触的面积较大，实现在将成品与定模板进行分离时更加稳定，避免了成品被顶出的一侧出现凹痕的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑模具二次顶出装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在进行注塑时会使用注塑模具，在注塑完成后需要将成品进行顶出，但是在进行顶出成品时普遍会使用到顶出装置，但是现阶段的顶出装置在使用时存在一定的问题，例如现阶段普遍是采用顶杆将注塑成品进行顶出，顶杆在对注塑成品进行顶出时经常会在成品上留下凹痕，导致生产的合格率下降。

因此，有必要提供一种注塑模具二次顶出装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具二次顶出装置，解决了现阶段普遍是采用顶杆将注塑成品进行顶出，顶杆在对注塑成品进行顶出时经常会在成品上留下凹痕，导致生产的合格率下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的注塑模具二次顶出装置包括：安装板，所述安装板的右侧设置有两个支撑板，所述安装板的右侧面设有两个气缸，每个所述气缸的右侧均设置有挡杆，所述安装板的右侧设置有两个第一液压杆，所述安装板的右侧开设有通孔；

固定板，所述固定板的上部和所述固定板的底部分别设置于两个所述支撑板相互靠近的一侧面，所述固定板的左侧设置有两个第二液压杆；

动模板，所述动模板的右侧设置于两个第二液压杆的伸缩端；

定模板，所述定模板的顶部和所述定模板的底部分别设置于两个所述支撑板相互靠近的一侧，所述定模板的左侧开设有两个定位孔，所述定模板的左侧设置有两个滑筒，所述定模板的内部设有推板，两个所述第一液压杆的伸缩端共同设置有连接板，所述连接板的右侧设置有四个顶杆，所述定模板的左侧设置有四个滑筒，四个所述顶杆的右端分别贯穿四个所述滑筒并设置于推板的左侧，每个所述挡杆的右端分别延伸至两个所述定位孔的内部；

进料管，所述进料管的右端依次贯穿所述通孔、所述连接板和定模板并设置于所述推板的左侧。

优选的，所述固定板的左侧设置有两个限位板，两个所述限位板均设置于两个滑筒之间。

优选的，所述定模板的左侧设置有两个加固板，两个所述加固板相互远离的一侧面分别设置于两个支撑板相互靠近的一侧。

优选的，所述安装板的左侧开设有两个安装孔。

优选的，两个所述气缸相互远离的一侧均设置有固定杆，两个所述固定杆相互远离的一端分别设置于两个支撑板相互靠近的一侧。

优选的，两个所述第一液压杆的伸缩端均设置有加固环，每个所述加固环的右侧均设置于连接板的左侧。

优选的，四个所述顶杆分别与四个滑筒相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑模具二次顶出装置具有如下有益效果：