[实用新型]一种用于风电叶片预浸料主梁制作的阳模工装

说明书

本申请涉及一种用于风电叶片预浸料主梁制作的阳模工装，涉及风电叶片模具工装的技术领域，其包括底模板和真空膜层，真空膜层的四周粘贴在底模板的表面，真空膜层与底模板形成了一用于容纳纤维铺层的容纳腔，真空膜层的一侧设有与容纳腔相连通抽气口，抽气口用于抽离容纳腔内的气体；容纳腔内设有阳模板，阳模板位于纤维铺层远离底模板的一侧，容纳腔内设置有两层脱模层，且其中一脱模层的两侧分别与底模板、纤维铺层贴合，另一脱模层的两侧分别与阳模板、纤维铺层贴合。本实用新型具有消除真空负压对于主梁型面的影响、明显改善预浸泡主梁产品气泡分层缺陷、可有效解决主梁产品大面的褶皱隆起。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片模具工装的技术领域，尤其是涉及一种用于风电叶片预浸料主梁制作的阳模工装。

背景技术

现阶段行业内制作风电叶片预浸料主梁，均通过在主梁阴模上铺层制作，铺层完成之后直接开启真空加热固化的模式，固化结束后产品脱模修型即可，预浸料主梁产品制作时首先清理模具，接着铺设模具上表面铺材，紧接着铺主梁预浸料布层，每铺设一层预浸料产品就在其上表面铺设一层导气网，直至所有布层铺设完毕，铺设上表面真空及铺材，保压合格后设定模具升温程序，开始预浸料主梁的后固化过程，待程序结束，起模修边完成预浸料主梁产品的制作。

预浸料主梁产品则在对应的拐角位置出现较为明显的R角，R角出现的原因是，升温固化过程中，随着温度的升高，预预浸料树脂由一种接近固态的不流动状态慢慢液化，对应的主梁产品就会变软，其拐角由于受到的真空压力影响相对集中，因此在树脂不断的液化过程中在拐角出现R角。R角的出现造成主要的影响有两个方面：

1、液化过程中，随着真空负压不断抽气，树脂不断液化，主梁产品区域每层会有很多气泡会由中间向四周边缘排除，R角的出现，阻碍边缘气泡的及时排除，造成明显的排泡影响，造成制成的主梁产生气泡、分层等缺陷相对较多，严重影响了产品质量。

2、R角的出现使得主梁产品的边缘位置和叶片壳体的芯材型面过度存在严重不平顺，即主梁产品的设计外形难以满足实际要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请旨在提供一种用于风电叶片预浸料主梁制作的阳模工装，其具有消除真空负压对于主梁型面的影响、明显改善预浸泡主梁产品气泡分层缺陷、可有效解决主梁产品大面的褶皱隆起。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于风电叶片预浸料主梁制作的阳模工装，包括底模板和真空膜层，所述真空膜层的四周粘贴在底模板的表面，所述真空膜层与底模板形成了一用于容纳纤维铺层的容纳腔，所述真空膜层的一侧设有与容纳腔相连通抽气口，所述抽气口用于抽离容纳腔内的气体，所述容纳腔内设有阳模板，所述阳模板位于纤维铺层远离底模板的一侧，所述容纳腔内设置有两层脱模层，且其中一脱模层的两侧分别与底模板、纤维铺层贴合，另一脱模层的两侧分别与阳模板、纤维铺层贴合。

通过采用上述技术方案，阳模板配合底模板，在抽真空的状态下，位于底模板与阳模板之间的主梁产品，由于底模板与阳模板的型面一致，则消除了真空负压对于主梁产品型面的影响，同时改善了主梁产品气泡分层的缺陷以及主梁产品表面的褶皱隆起等问题，提高了加工主梁产品的质量。同时，两层脱模层便于纤维铺层与底模板以及阳模板的脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阳模板呈弧形设置，且阳模板为由硬性材质制成的板材。

通过采用上述技术方案，阳模板呈弧形设置且为硬性材质制成的板材，在真空负压的状态下，阳模板不会产生变形，配合底模板，则保证了对主梁产品的约束，保证主梁产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空膜层包括第一层真空膜和第二层真空膜，所述一层真空膜位于第二层真空膜与底模板所形成的空腔内，所述第一层真空膜与第二层真空膜的周边分别与底模板粘合。