[实用新型]一种粉末冶金用细粉碾磨装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金用细粉碾磨装置，包括基板和动力单元；基板：上表面中部均匀设有支撑杆，所述支撑杆的上表面设有工作台，所述工作台的上表面开设有碾磨槽，所述碾磨槽的右侧面开设有清理槽，所述基板的上表面右端设有收集槽，所述基板的上表面左侧设有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有安装板，本粉末冶金用细粉碾磨装置通过设于工作台内的碾磨槽可将细粉进行收集，进而避免细粉产生飞溅现象，通过设置三个碾磨单元可对碾磨槽的细粉进行均匀的碾磨，从而提升细粉碾磨的质量，通过动力单元可对碾磨单元提供同步的碾磨动力，由此提升碾磨单元对碾磨槽内细粉的碾磨效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用细粉碾磨装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视，广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等，狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等，但现有的细粉碾磨装置大多通过机器对细粉进行高压碾碎，但是通过高压碾碎的过程由于冲击力的作用会导致细粉产生飞溅，从而使细粉的碾磨不够完整，进而影响到细粉碾磨的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金用细粉碾磨装置通过设于工作台内的碾磨槽可将细粉进行收集，进而避免细粉产生飞溅现象，通过设置三个碾磨单元可对碾磨槽的细粉进行均匀的碾磨，从而提升细粉碾磨的质量，通过动力单元可对碾磨单元提供同步的碾磨动力，由此提升碾磨单元对碾磨槽内细粉的碾磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用细粉碾磨装置，包括基板和动力单元；

基板：上表面中部均匀设有支撑杆，所述支撑杆的上表面设有工作台，所述工作台的上表面开设有碾磨槽，所述碾磨槽的右侧面开设有清理槽，所述基板的上表面右端设有收集槽，所述基板的上表面左侧设有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面设有放料槽，所述放料槽的右侧面开设有放料口，所述放料口的外侧面设有下料板，所述下料板的另一端延伸至碾磨槽的内部；

动力单元：包括电机、控制轴和传动杆，所述电机设于工作台的下表面中部，所述控制轴设于碾磨槽的内部，所述控制轴的一端穿过碾磨槽的下表面与电机的输出轴固定连接，所述传动杆共三个，三个传动杆沿控制轴的外侧面均匀设置，所述传动杆为“L”形杆，所述传动杆的另一端均设有碾磨单元，所述碾磨单元的外侧面与碾磨槽的内腔下表面配合滚动连接；

其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与电机的输入端电连接，通过将细粉加入放料槽内，然后通过放料口和下料板将放料槽内的细粉均匀的加入工作台上的碾磨槽中，然后通过单片机使电机工作，使电机带动其输出轴固定连接的控制轴进行转动，由此使控制轴带动其外侧面均匀设置的传动杆进行旋转，进而使传动杆带动其另一端固定连接的碾磨单元于碾磨槽的内部进行滚动调节，由此实现对碾磨槽内细粉的碾磨工作。

进一步的，所述碾磨单元包括碾磨块和固定板，所述碾磨块设于碾磨槽的内部，所述碾磨块的外侧面与碾磨槽的内腔下表面滚动连接，所述固定板的“U”形板，所述固定板的内腔左右侧面分别通过转轴与碾磨块的左右侧面转动连接，所述固定板的上表面与传动杆的下表面固定连接，通过与传动杆固定连接的固定板可带动固定板内侧面通过转轴转动连接的碾磨块于碾磨槽的内部进行滚动调节，进而实现对细粉的碾磨工作。