[实用新型]一种混凝土管桩的起吊装置

说明书

本实用新型提供一种混凝土管桩的起吊装置，涉及混凝土管桩吊装设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部等距焊接有多个弧形板，所述底板的两侧外表面靠近前后边缘处均开设有导向孔，所述导向孔的内表壁滑动嵌设有导向杆。本实用新型，通过将混凝土管桩放置在底板顶部的弧形板的内部，通过对转把进行转动，从而会使得长丝杆在螺纹管的内部进行转动，使得长丝杆在螺纹管的内部转动移动，从而会使得两个夹板移动，通过两个夹板的移动，从而可以对混凝土管桩的两端进行夹持固定，在使用上，通过两个夹板的夹持力和弧形板的限位功能，从而在对混凝土管桩进行吊装的时候，有效的防止了混凝土管桩掉落，降低了吊装的危害，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩吊装设备技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩的起吊装置。

背景技术

预应力混凝土管桩是现阶段基础建设中常用的一种建筑构件，其具有承载力高，施工快捷方便，环境污染小，成桩质量可靠，综合技术经济效益好等特点，得到很大的推广使用。

混凝土管桩在生产运输起吊过程中，是用起重机提升的，但是现有技术中，现有的方法是利用行吊的钢丝绳进行移动，在行吊的钢丝绳上设一对挂钩，由人工将挂钩固定在混凝土管桩两头的端口，再利用行吊进行移动，工作效率低，工人的劳动强度大，且挂钩易从管桩上滑脱，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，便于对不同长度的混凝土管桩进行吊装处理，同时在使用上，可以一次的对多个混凝土管桩进行搬运，有效的提高了混凝土管桩搬运的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土管桩的起吊装置，包括底板，所述底板的顶部等距焊接有多个弧形板，所述底板的两侧外表面靠近前后边缘处均开设有导向孔，所述导向孔的内表壁滑动嵌设有导向杆，且导向杆的一端滑动贯穿至导向孔的外部，所述导向杆共设置有四个，且分为两组，每组两个导向杆的一端之间焊接有夹板，所述底板的两侧外表面中心处均焊接有螺纹管，所述螺纹管的内表壁螺纹连接有长丝杆，且长丝杆的一端滑动贯穿至螺纹管的外部。

优选的，所述夹板共设置有两个，且两个夹板的一侧外表面靠近底部边缘处均焊接有凹形圆块。

优选的，所述凹形圆块的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆板。

优选的，所述圆板的一侧外表面与长丝杆的一端焊接，所述圆板的外侧沿圆周方向等距滑动嵌设有多个滑珠，且多个滑珠的外表面与圆形滑槽的内表壁滑动。

优选的，所述长丝杆共设置有两个，且两个长丝杆的前后两侧外表面靠近一端边缘处均焊接有转把。

优选的，所述底板的前后两侧外表面靠近两侧边缘处均焊接有固定块，所述固定块共设置有四个，且四个固定块的顶端均焊接有直杆，所述直杆的顶部焊接有拉环。

优选的，所述底板的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过将混凝土管桩放置在底板顶部的弧形板的内部，通过对转把进行转动，从而会使得长丝杆在螺纹管的内部进行转动，使得长丝杆在螺纹管的内部转动移动，从而会使得两个夹板移动，通过两个夹板的移动，从而可以对混凝土管桩的两端进行夹持固定，在使用上，通过两个夹板的夹持力和弧形板的限位功能，从而在对混凝土管桩进行吊装的时候，有效的防止了混凝土管桩掉落，降低了吊装的危害，便于使用。

2、本实用新型中，通过在底板的顶部焊接多个弧形板，从而在使用上，可以对多个混凝土管桩的位置进行放置，通过将起重机上的四个挂钩分别的挂在四个拉环上，通过起重机的发动，从而可以一次的对多个混凝土管桩进行吊装，在使用上，有效的提高吊装的效率。