[实用新型]一种输送机及包装生产线

说明书

本实用新型涉及运输设备技术领域，公开了一种输送机及包装生产线，其包括机架、驱动设备、第一滚筒、第二滚筒和输送带，所述驱动设备安装在所述机架的第一端部，所述第一滚筒可转动地连接在所述机架的第一端部，并与所述驱动设备的输出端连接，所述第二滚筒可转动地连接在所述机架的第二端部，所述输送带环绕于所述第一滚筒和所述第二滚筒的外侧，所述第一滚筒和所述第二滚筒的外径均为25cm～35cm。本实用新型提供的输送机及包装生产线结构简单，能防止皮带打滑，提高包装效率。

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，特别是涉及一种输送机及包装生产线。

背景技术

在化工产品的包装过程中，常需要使用皮带输送机运输产品。皮带输送机一般包括机架、两个安装在机架上的滚筒和连接在两个滚筒上的皮带。滚筒的外径一般为10cm，滚筒与皮带的接触面积小，导致滚筒与皮带的之间摩擦力较小。皮带在运行过程中，容易打滑或跑偏，导致输送机在运行过程中，工作人员常需要停机整理皮带，包装效率较低。而且，机架的两侧均设有角铁，角铁与输送带两侧距离较近，当输送带跑偏时，角铁容易与输送带的侧面摩擦，进而隔断皮带，缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种输送机及包装生产线，其结构简单，能防止皮带打滑，提高包装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输送机及包装生产线，其包括机架、驱动设备、第一滚筒、第二滚筒和输送带，所述驱动设备安装在所述机架的第一端部，所述第一滚筒可转动地连接在所述机架的第一端部，并与所述驱动设备的输出端连接，所述第二滚筒可转动地连接在所述机架的第二端部，所述输送带环绕于所述第一滚筒和所述第二滚筒的外侧，所述第一滚筒和所述第二滚筒的外径均为25cm～35cm。

作为优选方案，所述第一滚筒的外表面和所述第二滚筒的外表面均设有一层防滑层。

作为优选方案，所述防滑层的材料为PVC。

作为优选方案，所述第一滚筒和所述第二滚筒的外表面上均设有若干条防滑凸起，所述防滑凸起的长度方向与所述输送带的移动方向垂直。

作为优选方案，还包括第一导轮组和第二导轮组，所述第一导轮组包括若干个第一导轮，所述第二导轮组包括若干个第二导轮，各所述第一导轮可转动地连接在所述输送带的一侧上表面，各所述第二导轮可转动地连接在所述输送带的另一侧上表面，所述第一导轮和所述第二导轮至少部分突出于所述输送带外侧。

作为优选方案，各所述第一导轮等间隔均匀设置在所述输送带上，各所述第二导轮等间隔均匀设置在所述输送带上。

作为优选方案，还包括若干个挡板，所述挡板垂直于所述输送带移动方向设置，所述挡板的底侧与所述输送带的表面连接，各所述挡板沿所述输送带的移动方向等间隔均匀分布。

作为优选方案，所述驱动设备包括驱动电机和减速机，所述驱动电机和所述减速机均安装在所述机架上，所述驱动电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述第一滚筒连接。

作为优选方案，所述机架的第一端部的高度小于所述机架的第二端部的高度。

为了解决相同的技术问题，本申请还提供一种包装生产线，其包括如上述任一技术方案所述的输送机。

本实用新型提供的一种输送机及包装生产线与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型的第一滚筒和第二滚筒的外径比现有的输送机上的滚筒外径大，第一滚筒和第二滚筒的外径均为25cm～35cm，使得第一滚筒和第二滚筒的外表面积增大，从而加大了第一滚筒、第二滚筒二者分别与输送带的接触面积，能够加大滚筒与输送带之间的摩擦力，使得输送带不容易跑偏或打滑，避免发生机架上的角铁割断输送带的情况，延长了输送机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的输送机的立体图；