[实用新型]一种软包电池制备的注液排气装置

说明书

本实用新型公开了一种软包电池制备的注液排气装置，包括三通、导管，导管连接头，树脂胶层，防划外层；所述三通的一端和导管通过导管连接头连接，所述导管远离导管连接头的一端外部具有防划外层，所述树脂胶层由树脂胶包覆位于导管连接头与防划外层之间的导管成型。将该装置引入软包电池的一封区，经真空管路连接口可将软包电池内部气体排空，然后通过电解液管路连接口进行注液，在化成期间，真空系统连接真空管路连接口使电池内部保持负压，气体一经产生即排出，同时，可以在电解液缺少时，实现化成过程中补液、分批次注入电解液。化成结束后，进行二封，只需裁掉本实用新型装置所在的一封区，极大的节省了铝塑膜材料。

技术领域

本实用新型属于新能源电池领域，涉及一种软包电池的制备装置，具体涉及一种软包电池制备的注液排气装置。

背景技术

软包电池由于加工工艺简单，单体电池成本低，而受到广泛应用。软包电池的封装工艺流程包括铝塑膜冲壳、剪裁、顶封、侧封、注液、一封、静置、化成、二封。由于软包电池在化成过程中会产生大量气体，在铝塑膜冲壳时，需要预留气袋，同时使用夹板加紧电芯区域，使气体尽可能跑到气袋区域。当化成结束后，使用真空封装设备抽掉气体，裁掉气袋，进行二次封装。在此过程中，气体仅在二次封装时进行抽取，由于电极片为多孔结构，不能保证吸附在内部的气体一次性全部抽出。而残余的气体会在电池后续的使用过程中降低电池的循环寿命。其次，传统的封装方式不能够使用真空注液，且在化成过程中不能补充电解液，也不能实现分批次注入电解液。最后，预留气袋需要用掉大量的铝塑膜，而在封装后，气袋部分被抛弃，降低了材料的利用率，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本发明针对上述包装过程中残余气体清除、电解液真空注液、化成过程中补液、分批次注入电解液和铝塑膜浪费等问题，提供了一种软包电池制备的注液排气装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池制备的注液排气装置，包括三通、导管，导管连接头，树脂胶层，防划外层；所述三通的一端和导管通过导管连接头连接，所述导管远离导管连接头的一端外部具有防划外层，所述树脂胶层由树脂胶包覆位于导管连接头与防划外层之间的导管成型，所述三通包括电解液管路连接口，三通阀门，真空管路连接口。

防划外层可避免导管端口划伤铝塑膜内膜。防划外层由内部导管、中间的预涂覆层以及外部的树脂胶覆层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导管由铜、不锈钢、铝、镍、聚四氟乙烯、聚酰胺或聚丙烯制成。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导管表面进行表面处理。

作为本技术方案的进一步优选的：所述表面处理方式为打磨、蒸汽或溶剂脱胎、酸或碱蚀处理、阳极氧化法或镀镍。表面处理可提高导管外层与树脂胶的浸润性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导管和树脂胶层之间有预涂覆层，所述预涂覆层有粘结剂涂覆导管形成，所述粘结剂环氧树脂类胶黏剂或/和丙烯酸酯类胶黏剂。

作为本技术方案的进一步优选的：所述树脂胶层面积满足铝塑膜热熔焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述树脂胶为乙烯-醋酸乙烯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂中的一种或多种。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导管连接头的接口类型包括螺纹、插入式。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导管连接头的材质为铜、不锈钢、铝、镍、聚四氟乙烯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯或聚酰亚胺中的一种。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导管连接头与导管的连接方式为热熔焊接、胶黏剂粘结或者螺纹连接的一种。