[实用新型]一种玻璃熔窑总烟道换向闸板连接机构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃熔窑总烟道换向闸板连接机构，包括传动平台，传动平台成一定角度设于A侧闸门和B侧闸门之间，A侧闸门和B侧闸门上设有可进行正反转的动力组件；A侧闸门设有A侧闸板，B侧闸门设有B侧闸板，A侧闸板和B侧闸板上连接有传动链条，传动链条与动力组件进行传动连接；传动平台上设有水平转向轮，传动链条之间连接有传动组件，传动组件绕接于水平转向轮上；通过将A侧闸板和B侧闸板上的传动链条通过传动组件绕接于水平转向轮上，以使传动连接于传动链条上的动力组件驱动A侧闸板和B侧闸板进行同步运动，从而实现烟道换向控制系统与机械传动结构的统一，有效提高熔窑燃烧连续稳定性。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑总烟道换向闸板连接机构。

背景技术

连续生产的浮法玻璃横火焰熔窑，为了保证熔化温度的稳定，采用了蓄热室结构利用燃烧产生烟气带走的热量加热蓄热室内的格子砖，通过格子砖定时的吸热和放热对燃烧用助燃空气进行燃烧前的预热，蓄热室分布在熔窑的两侧，当一侧蓄热室进空气吸收格子砖热量，则另一侧蓄热室向窑外排放烟气加热格子砖，为了保证连续稳定生产，当一侧格子砖释放热量加热助燃空气温度降低不能再满足加热空气的需要，而另一侧蓄热式格子砖因吸收烟气热量而温度上升到一定程度后，进行左右空气及烟气流向的更换。为了实现定时换向，玻璃熔窑通常使用烟道换向闸板，烟道换向闸板又有两种：总烟道换向闸板和支烟道换向闸板，主要是解决总烟道换向闸板连接问题。原有的总烟道换向是信号连接两套独立控制系统，两套独立的闸板升降机械传动结构，两套结构独立控制信号连通的换向设备，不能实现烟道换向控制系统与机械传动结构的统一，降低熔窑燃烧连续稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种玻璃熔窑总烟道换向闸板连接机构，旨在解决上述换向设备不能实现烟道换向控制系统与机械传动结构的统一，熔窑燃烧连续稳定性低的问题。

本实用新型提供了一种玻璃熔窑总烟道换向闸板连接机构，包括传动平台，所述传动平台成一定角度设于A侧闸门和B侧闸门之间，所述A侧闸门和所述B侧闸门上设有可进行正反转的动力组件；所述A侧闸门设有A侧闸板，所述B侧闸门设有B侧闸板，所述A侧闸板和所述B侧闸板上连接有传动链条，所述传动链条与所述动力组件进行传动连接；所述传动平台上设有水平转向轮，所述传动链条之间连接有传动组件，所述传动组件绕接于所述水平转向轮上。

进一步地，所述动力组件包括驱动电机、减速器以及传动链轮，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端进行连接，所述减速器的输出端与所述传动链轮进行连接，所述传动链条套接于所述传动链轮上。

进一步地，所述传动组件包括钢丝绳和圆钢管，所述圆钢管连接于所述传动链条的一端，所述钢丝绳连接于所述传动平台两侧的所述圆钢管上，所述钢丝绳绕接于所述水平转向轮上。

进一步地，还包括托辊，所述传动平台与所述A侧闸门和B侧闸门之间分别设有支撑架，所述托辊设于所述支撑架上，所述圆钢管可滑动与所述托辊进行抵接。

进一步地，所述传动平台成与所述A侧闸门和所述B侧闸门之间的角度为60－120°。

进一步地，所述托辊为多个，多个所述托辊分别设于所述传动平台两侧的所述支撑架上。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种玻璃熔窑总烟道换向闸板连接机构，通过将A侧闸板和B侧闸板上的传动链条通过传动组件绕接于水平转向轮上，以使传动连接于传动链条上的动力组件驱动A侧闸板和B侧闸板进行同步运动，从而实现烟道换向控制系统与机械传动结构的统一，有效提高熔窑燃烧连续稳定性。

附图说明