[实用新型]一种高效礼盒生产用组装机

说明书

本实用新型公开了一种高效礼盒生产用组装机，包括伺服夹持装置，还包括通过侧板分隔的分别传送礼盒外壳与围框的第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传动带上设置有夹持传送壳，夹持传送壳内部设置有相对围框的伺服夹持装置，第一传送带上远离夹持传送壳的一端设置有压合壳，压合壳内设置有相对围框的压合装置，第一传送带下方设置有相对礼盒外壳的翻动装置。本实用新型通过伺服夹持装置对围框的夹持与放置到礼盒外壳上，同时传送至压合壳下方通过压合装置对围框与礼盒外壳进行压合，减少了人工压合，并通过翻动装置对礼盒进行翻动，减少了人工对礼盒外壳的预折定型，进而可减少人工的使用，节约了用人成本，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化压合技术领域，具体涉及一种高效礼盒生产用组装机。

背景技术

生产后的酒需要进行装盒处理，这时就离不开对礼盒的使用，但是现有的礼盒成型所使用的组装机，礼盒外壳与围框在组合时，只能通过传送装置将礼盒外壳进行涂胶，再取下礼盒外壳，将围框放置在礼盒外壳上，此时需1人对礼盒外壳预折定型及2人压合，此需要的人工较多，并人工效率较低，并不能进行对礼盒进行高效快速的成型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效礼盒生产用组装机，本实用新型装置通过伺服夹持装置对围框的夹持与放置到礼盒外壳上，同时传送至压合壳下方通过压合装置对围框与礼盒外壳进行压合，减少了人工压合，并通过翻动装置对礼盒进行翻动，减少了人工对礼盒外壳的预折定型，进而通过全自动化的手段减少了人工的使用，从而节约了用人成本，同时也提高了生产效率。本实用新型装置可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效礼盒生产用组装机，包括伺服夹持装置，还包括通过侧板分隔的分别传送礼盒外壳与围框的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传动带上设置有夹持传送壳，所述夹持传送壳内部设置有相对围框的伺服夹持装置，所述第一传送带上远离夹持传送壳的一端设置有压合壳，所述压合壳内设置有相对围框的压合装置，所述第一传送带下方设置有相对礼盒外壳的翻动装置。

进一步的，所述第一传送带的带面宽度小于礼盒外壳宽度，方便翻动装置对礼盒外壳进行翻动，避免了第一传动带对翻动装置的阻挡。

进一步的，所述压合装置包括设置在压合壳上端的第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端设置有与围框相对应的固定块，通过第一电动推杆将固定块伸入围框内，并通过对围框进行下压，使围框的底端面与礼盒外壳涂胶面进行压合，方便快捷。

进一步的，所述固定块采用橡胶材质制成，橡胶材质不会对围框造成压合损伤。

进一步的，所述翻动装置包括设置在侧板一侧的电机，所述电机位于第一传动带下方设置有与第一传动带水平方向相对应的传动轴，所述传动轴上设置有相对应礼盒外壳的翻动板，所述翻动板位于第一传动带的两端，开启电机，通过电机将传动轴旋转90度，使翻动板对礼盒外壳未与围框底端粘合的一侧向围框的外侧壁上弯折粘合，从而同时完成了礼盒外壳与围框的弯折与压合成型。

进一步的，所述第一传送带两侧的侧板的外侧上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆位于第一传送带两侧设置有相对应的限位板，通过第二电动推杆推动限位板对礼盒外壳的边侧进行限位，从而在围框放置到礼盒外壳上，以及对围框进行压合时均能对礼盒外壳起到限位作用，避免礼盒外壳在围框放置于压合的过程中发生偏移。

工作原理：通过第一传送带对涂胶的礼盒外壳进行传送，同时第二传送带对围框进行传送，在礼盒外壳与围框同时传送至夹持传送壳下方时，通过伺服夹持装置将围框边角进行夹起，并将围框移动放置在第一传动带的礼盒外壳上，放置完毕，继续通过第一传送带对放置了围框的礼盒外壳进行传动，直至传动至压合壳的下方，通过压合装置对围框与礼盒外壳进行压合，同时翻动装置对礼盒外壳与围框不粘合的一端进行翻动，从而使礼盒外壳完成对围框的包裹。