[实用新型]一种胶印油墨乳化机

说明书

本申请公开了一种胶印油墨乳化机，属于油墨加工技术领域。一种胶印油墨乳化机，包括外壳、电机、上层旋转部和下层旋转部，电机可带动上层旋转部旋转，电机固置于外壳上端，上层旋转部包括上层杆、上层扇、上层爪齿和上层限位块，下层旋转部包括下层杆、下层扇、下层爪齿、下层限位槽，它提出了一种新的技术思路，可根据不同体积的的油墨进行加长或减短，适用于不同容量要求的乳化工作，各个构件之间连接拆装简单，存放时可减小占地体积，通过各个旋转部之间逐层带动，减小电机旋转的初始瞬间输出扭矩，保护电机不易受损，各个旋转部根据受到液体压强从小至大，依序进行作业，保护旋转部不易受损。

技术领域

本实用新型属于油墨加工技术领域，更具体地说，涉及一种胶印油墨乳化机。

背景技术

印刷技术作为中国的四大发明之一，得到了不断的传承和发展。现有技术中的胶印油墨已被大量使用，如用于书刊、包装装潢和建筑装饰等各种印刷。胶印油墨通过印刷将图案或文字表现在承印物上。随着社会需求的增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

现有的胶印油墨中具有两种以上互不相溶的组分，分散相以微滴(微米级) 的形式分散在连续相中，需要进行搅拌来破坏体系中各组分的界面张力，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。

通用的搅拌方式为乳化机，而现有的乳化机因需要一次性搅拌巨量油墨，电机在瞬时启动时，瞬时扭矩非常大，容易超出电机的最大负荷。在搅拌乳化时，位于油墨最下层的搅拌扇受到的压强最大，需要使其转动的输出扭矩最大。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种胶印油墨乳化机，它提出了一种新的技术思路，通过不同分层的旋转部的组合，可根据不同体积的的油墨进行加长或减短，适用于不同容量要求的乳化工作，各个构件之间连接拆装简单，存放时可减小占地体积，方便存放，通过各个旋转部之间逐层带动，减小电机旋转的初始瞬间输出扭矩，保护电机不易受损，各个旋转部根据受到液体压强从小至大，依序进行作业，保护旋转部不易受损。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种胶印油墨乳化机，包括外壳、电机、上层旋转部和下层旋转部。

外壳上端开设有进口，进口用于导入待乳化油墨，外壳下端开设有出口，出口用于将已乳化的油墨排出。

电机可带动上层旋转部旋转，电机螺栓连接于外壳上端。

上层旋转部包括上层杆、上层扇、上层爪齿和上层限位块。

上层旋转部位于外壳内部上侧。

上层杆上端贯穿外壳上壁与电机输出端固定连接。

上层扇套设于上层杆外侧，上层扇与上层杆可拆卸连接，便于上层扇的拆卸维修及保养。

上层爪齿固定连接在上层杆外壁下侧，上层爪齿与上层杆为一体铸造，保证上层爪齿与上层杆的连接刚性。

上层限位块固定连接在上层杆下端。

下层旋转部位于外壳内部下侧。

下层旋转部包括下层杆、下层扇、下层爪齿、下层限位槽。

下层杆与外壳下端转动连接。

下层扇套设于下层杆外侧，下层扇与下层杆可拆卸连接，便于下层扇的拆卸维修及保养。

下层爪齿固定连接在下层杆外壁上侧，下层爪齿与下层杆为一体铸造，保证下层爪齿与下层杆的连接刚性。

下层限位槽开设在下层杆上端。