[实用新型]预应力管桩垂直度检测装置

说明书

本申请涉及一种预应力管桩垂直度检测装置，包括机架及测量组件，所述机架包括上下两组分别与预应力管桩抱紧的抱箍及连接杆，连接杆将两组所述抱箍进行固定连接，所述测量组件包括与所述连接杆上端位置固定连接的定位板及呈角钢结构的角板，所述定位板所在的平面与所述抱箍的轴线垂直，所述角板的上端面与所述定位板的下端面固定连接，所述角板的延伸方向垂直于所述定位板所在的平面，所述定位板的下端面球铰连接有铅锤，所述铅锤的球铰中心点位于所述角板的角平分线上，所述角板的两组内表面的上端位置均螺栓连接有量角器。本申请降低了施工人员的劳动强度，降低了对施工人员的专业要求。

技术领域

本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种预应力管桩垂直度检测装置。

背景技术

预应力管桩是一种在建筑施工现场普遍应用的建材，预应力管桩的单桩承载力高，应用范围广。预应力管桩在进行施工时，打桩机设备将预应力管桩起吊到地面上开挖的基坑内部并对预应力管桩的上端不断进行锤击，实现预应力管桩的架设，架设过程方便快捷，工期较短，故已广泛应用在工业与民用建筑、铁路、桥梁及港口码头等工程中。

对于预应力管桩施工过程的技术指导及规范，相关文件如下：《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)中规定第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并进行纠偏。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中规定压桩过程中应检查桩垂直度。施工过程中测量预应力混凝土预应力管桩垂直度，严格控制垂直度偏差，保证施工质量，保证预应力管桩的承载能力。现有的预应力管桩垂直度检测装置多通过铅锤进行人工观测，施工人员手握铅锤进行测量，并凭借肉眼对预应力管桩的倾斜度进行判断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：施工人员手提铅锤进行预应力管桩垂直度的测量时，预应力管桩的垂直度偏差可能发生在多个方向上，进行预应力管桩的纠偏后还需要多次测量并不断进行纠偏，故施工人员的劳动强度较大，对于施工人员的专业要求较高，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了便于对预应力管桩进行垂直度的检测，提升施工人员的劳动效率，降低劳动强度，本申请提供了一种预应力管桩垂直度检测装置。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预应力管桩垂直度检测装置，包括机架及测量组件，所述机架包括上下两组分别与预应力管桩抱紧的抱箍及连接杆，所述连接杆将两组所述抱箍进行固定连接，所述测量组件包括与所述连接杆上端位置固定连接的定位板及呈角钢结构的角板，所述定位板所在的平面与所述抱箍的轴线垂直，所述角板的上端面与所述定位板的下端面固定连接，所述角板的延伸方向垂直于所述定位板所在的平面，所述定位板的下端面球铰连接有铅锤，所述铅锤的球铰中心点位于所述角板的角平分线上，所述角板的两组内表面的上端位置均螺栓连接有量角器，各组所述量角器的圆心点与所述铅锤的上端球铰中心点位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，机架中的上下两组抱箍与预应力管桩抱紧，使该检测装置与预应力管桩固定连接，连接杆将上下两组抱箍固定连接，两组抱箍形成一个整体，使检测装置与预应力管桩更加贴合，检测装置安装到预应力管桩后，能够反映预应力管桩的垂直度变化；定位板的下端面固定角板，与定位板球铰连接的铅锤能够向外周的各个方向转动，同时角板上螺栓连接的量角器对铅锤进行测量，能够及时反映铅锤与量角器之前的夹角，使施工人员获取预应力管桩的垂直度变化，施工人员依据铅锤在量角器上的偏转角度变化，不断进行预应力管桩的垂直于调整，并参考铅锤在量角器上的倾斜角度变化，多次进行调整，相对于传统的手握铅锤并肉眼判断的作业方式，该检测装置省去了多次进行测量，一次固定后即可多次检测，降低了施工人员的劳动强度，对施工人员的专业要求也降低。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱箍为半开式，所述抱箍包括箍座及箍环，所述箍座及所述箍环均为半圆环，所述箍座的一侧竖直端面与所述箍环同轴铰接，所述箍座的另一侧竖直端面与所述箍环螺栓连接。