[实用新型]全自动智能控制半球成型生产的设备

说明书

本实用新型涉及半球成型生产设备技术领域，且公开了一种全自动智能控制半球成型生产的设备，包括工作台以及设置在工作台上的震动盘、下模具和吸附机构，工作台上固定设有与吸附机构相对应的U型板，且U型板内设有螺纹杆，螺纹杆的两端均通过轴承分别与U型板的两侧内壁转动连接，且螺纹杆与吸附机构螺纹连接设置，螺纹杆的一端贯穿U型板的内壁并向外延伸，U型板的外壁通过安装座固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆延伸至外部的一端固定连接设置，震动盘的输出口固定连接有输送架，且输送架的位置与下模具的位置相对应设置。本实用新型能够对工件进行自动化的冲压和、输料和排出，自动化程度高，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及半球成型生产设备技术领域，尤其涉及全自动智能控制半球成型生产的设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

目前，对于半球的生产多是通过冲压的方式来实现的，而现有技术中的冲压模具自动化程度较低，从而影响其工作效率，造成工件的加工成本较高，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的冲压模具自动化程度较低，从而影响其工作效率，造成工件的加工成本较高，不便于人们使用的问题，而提出的全自动智能控制半球成型生产的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动智能控制半球成型生产的设备，包括工作台以及设置在工作台上的震动盘、下模具和吸附机构，所述工作台上固定设有与吸附机构相对应的U型板，且U型板内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与U型板的两侧内壁转动连接，且螺纹杆与吸附机构螺纹连接设置，所述螺纹杆的一端贯穿U型板的内壁并向外延伸，所述U型板的外壁通过安装座固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆延伸至外部的一端固定连接设置，所述震动盘的输出口固定连接有输送架，且输送架的位置与下模具的位置相对应设置，所述下模具上还设有自动排料机构。

优选的，所述自动排料机构包括转块、电动伸缩杆、转杆和活动筒，所述下模具的顶部开设有与转块相匹配的弧形槽，且弧形槽的底部开设有排料口，所述转块的侧壁对称开设有两个半圆形定位槽，所述转杆与转块固定套接，且转杆的一端贯穿下模具的一端并向外延伸设置，所述电动伸缩杆固定设置于工作台上，且电动伸缩杆的位置与转杆的位置相对应设置，所述电动伸缩杆的输出端与活动筒的筒底固定连接，且活动筒的内壁固定连接有滑块，所述转杆的侧壁开设有与滑块相匹配的倾斜环形槽。

优选的，所述U型板内对称固定连接有两个限位杆，所述吸附机构与两个限位杆活动套设。

优选的，所述下模具相背离工作台一侧的侧壁固定设有红外检测装置。

优选的，所述弧形槽内固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与转块相接触设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动智能控制半球成型生产的设备，具备以下有益效果：

1、该全自动智能控制半球成型生产的设备，通过设有的震动盘、吸附机构、螺纹杆、伺服电机和输送架，能够对工件进行自动化的冲压和输料，提高了工作效率。

2、该全自动智能控制半球成型生产的设备，通过设有的下模具和自动排料机构，能够自动对冲压后的工件进行排出，便于人们的收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对工件进行自动化的冲压和、输料和排出，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动智能控制半球成型生产的设备的结构示意图；

图2为本实用新型中活动筒和转杆的结构示意图；