[实用新型]一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构

说明书

本实用新型公开一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，包括模具本体和水冷点冷机构，底板外侧表面上设有定位键槽，镶件上设有止口，底模上设有底模窗口，底模窗口中设有紧固螺栓，底模上设有水冷点冷机构，水冷点冷机构上对称设有导热铜棒介质垫片；本实用新型通过将位于底模外缘的紧固螺栓移至底模窗口部位，免除外圈螺栓束缚，减少模具变形量，保证铸件尺寸，将底模止口配合方式改为向外束缚，利用底板中心镶件结构实现根据产品尺寸大小而更改，将底模与底板定位键移至底板上表面，既保证了模具装配精度又可以对底模的热胀变形起到导向作用，水冷点冷机构可以完全替代风冷，通过螺栓紧固将水冷点冷机构与底模紧密贴合。

技术领域

本实用新型涉及低压模具技术领域，尤其涉及一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，无污染，易实现自动化；

现有低压模具结构为保证模具生产时的精度，底模与底板配合采用止口加紧固螺栓的形式，止口和紧固螺栓都位于底模的外缘，模具上线生产时底模受高温影响发生膨胀变形，由于止口和紧固螺栓的作用导致底模向外变形受阻，底模只能由中心部位向上拱起，导致铸件尺寸不合格，且冷却机构直接焊接在底模上，焊点不平整会造成底模与底板安装困难，因此，本实用新型提出一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，通过将位于底模外缘的紧固螺栓移至底模窗口部位，免除外圈螺栓束缚，减少模具变形量，保证铸件尺寸，将底模止口配合方式由向内束缚改为向外，利用底板中心镶件结构实现根据产品尺寸大小而更改，将底模与底板定位键移至底板上表面，既保证了模具装配精度又可以对底模的热胀变形起到导向作用，水冷点冷机构可以完全替代风冷，通过螺栓紧固将水冷点冷机构与底模紧密贴合实现冷却。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，包括模具本体和水冷点冷机构，所述模具本体包括底板、定位键槽、底模槽、镶件、止口、底模、底模窗口、底模贴合孔、紧固螺栓和定位键，所述底板外侧表面上设有定位键槽，所述底板上设有底模槽，所述底模槽一侧设有镶件，所述镶件上设有止口，所述底模槽中设有底模，所述底模上设有底模窗口和底模贴合孔，所述底模窗口中设有紧固螺栓，所述底模外侧与底板贴合处设有定位键，所述水冷点冷机构包括大圈水冷盘、中圈水冷盘、冒口水冷盘、进水口、出水口、导热铜棒和介质垫片，所述底模上设有大圈水冷盘，所述大圈水冷盘中设有中圈水冷盘，所述中圈水冷盘中设有冒口水冷盘，所述大圈水冷盘、中圈水冷盘和冒口水冷盘一侧设有进水口另一侧设有出水口，所述大圈水冷盘、中圈水冷盘和冒口水冷盘上对称设有导热铜棒，所述导热铜棒顶端设有介质垫片。

进一步改进在于：所述镶件通过螺栓固定在底模槽一侧，所述底模通过底模窗口中的紧固螺栓与底板固定。

进一步改进在于：所述止口外侧与底模内侧配合，所述定位键与底板外侧表面上的定位键槽相互配合，所述定位键槽长度略大于定位键长度。

进一步改进在于：所述大圈水冷盘和中圈水冷盘上对称设有十组导热铜棒，所述冒口水冷盘上对称设有五组导热铜棒，所述导热铜棒顶端为半球形，所述介质垫片为贴合导热铜棒顶端的帽形。

进一步改进在于：所述大圈水冷盘、中圈水冷盘和冒口水冷盘均通过螺栓与底模内壁紧密贴合，所述底模贴合孔与导热铜棒对应设置且导热铜棒顶端与底模贴合孔适配。