[实用新型]一种高分子塑料管材缩口装置

说明书

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种高分子塑料管材缩口装置，包括机台和容纳腔，机台上方设置有上限位机构，机台上设置有下导管机构，容纳腔内设置有活动腔，活动腔的底部设置有升降装置，活动腔的内部设置有第二电机，第二电机的输出轴端连接有缩口机构，活动腔的开口处设置有加压环；本实用新型通过升降装置带动活动腔上下移动，从而使缩口机构的固定环正对管材开口，对管材进行均匀缩口；缩口机构包含有多个直径不同的固定环，可以对多种规格的管材进行缩口，使用范围更广；第一液压缸和第二电机带动缩口机构不断旋转并从管材内脱离，脱管方便，避免管材变形；本实用新型具有缩口均匀、使用范围广、脱管方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种高分子塑料管材缩口装置。

背景技术

塑料件被广泛应有于现代生活中的每一个领域，塑料管材其具有水流损失小、节能且生态环保等优点，当塑料管材在使用过程中经常需要捏合、挤出、定型、牵引和缩口等工序，缩口主要通过缩口机完成，现有技术的缩口机主要包括缩口机构和输送结构，其输送结构和缩口机构高度固定，而管材因其直径不同其圆心位置也不同，使用同一套设备对多种型号的管材进行缩口时，会导致部分型号的管材缩口不均匀；而且缩口机构一般设置有多个缩口头，从而满足多种规格管材缩口的使用需求，其结构复杂；而且在脱管过程中，大多为直接脱管，由于管材受热收缩，直接脱管容易造成管材变形；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种缩口均匀、使用范围广、脱管方便的高分子塑料管材缩口装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种高分子塑料管材缩口装置，包括机台和设置在机台一侧的容纳腔，所述机台的一侧设置有框架，所述框架与容纳腔之间设置有安装板，所述安装板上设置有上限位机构，所述机台与上限位机构相对的位置设置有下导管机构，所述容纳腔内设置有活动腔，所述活动腔的底部设置有升降装置，所述活动腔的内部设置有滑槽，所述滑槽上方设置有小车，所述小车的一端连接有第一液压缸，所述小车上放置有第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有缩口机构，所述缩口机构包含有多个直径不同的固定环，所述活动腔的开口处的上下方均固定连接有施压电推杆，施压电推杆的自由端均连接有半圆形加压环。

进一步地，所述上限位机构包含有上压辊和电动推杆，所述电动推杆的自由端连接有连接架，所述上压辊的两端均连接有连接轴，所述连接轴上均连接有连接板，所述连接板与连接架固定连接。

进一步地，所述下导管机构包含有第一电机和下导辊，所述下导辊的两端均连接有连接轴，所述机台的两侧均设置有固定架，所述固定架与连接轴通过轴承转动连接，所述下导辊一侧的连接轴上设置有第二皮带轮，所述第一电机的输出轴上连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。

进一步地，所述上限位机构和下导管机构设置有多组，保证管材在下导管机构的作用下，平稳向前。

进一步地，每组所述上限位机构的上压辊和每组所述下导管机构的下导辊均设置有2个，保证移动的平稳性；所述上压辊和下导辊均为哑铃状，即上压辊和下导辊的中部为弧形，便于管材在上压辊和下导辊之间移动，不容易滑动到上压辊和下导辊的外侧，保证管材可以持续不断平稳移动。

进一步地，所述升降装置为第二液压缸，所述第二液压缸设置有四个，设置在活动腔底部的四角，升降装置带动活动腔上下移动，从而对缩口机构的高度进行调节，使缩口机构的固定环可以正对管材开口，便于对管材进行均匀缩口。

进一步地，所述固定环为不锈钢材质，其外部均涂覆有聚四氟乙烯，其内部设置有加热块，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性和良好的抗老化耐力，在管材缩口后，便于与管材分离，且使用寿命长；加热块对管材进行加热。