[实用新型]活塞拆装装置

说明书

本实用新型提供了一种活塞拆装装置，包括顶板、至少两根用于螺纹连接于缸体端面的支撑螺杆、用于螺纹连接于活塞上的拆装螺杆、螺纹连接于所述支撑螺杆的锁紧件以及螺纹连接于所述拆装螺杆的拆装件，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均穿设于所述顶板，所述支撑螺杆通过所述锁紧件连接于所述顶板，所述拆装螺杆通过所述拆装件的旋转相对所述顶板运动，以拆装所述活塞。本实用新型提供的活塞拆装装置，通过拆装件相对拆装螺杆的旋转，可以使拆装螺杆及其端部的活塞相对缸体的轴向运动，从而实现对活塞的拆装，而且不会损害活塞及密封件。

技术领域

本实用新型属于装配治具技术领域，更具体地说，是涉及一种活塞拆装装置。

背景技术

安装压铸机的打料活塞时，一般采用铜棒敲击或撞击，将活塞装入打料油缸，这种安装方式会造成零件表面损伤及密封件损坏，零件表面损伤会影响零件表面精度，还有可能损坏密封件从而导致打料油缸内漏。而且，目前活塞不能从油缸内拆卸出来。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种活塞拆装装置，以解决现有技术中存在的活塞拆装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种活塞拆装装置，包括顶板、至少两根用于螺纹连接于缸体端面的支撑螺杆、用于螺纹连接于活塞上的拆装螺杆、螺纹连接于所述支撑螺杆的锁紧件以及螺纹连接于所述拆装螺杆的拆装件，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均穿设于所述顶板，所述支撑螺杆通过所述锁紧件连接于所述顶板，所述拆装螺杆通过所述拆装件的旋转相对所述顶板运动，以拆装所述活塞。

在一个实施例中，所述拆装件包括用于将所述活塞从所述缸体中拆下的拆卸螺母和用于将所述活塞推入所述缸体内的安装螺母，所述拆卸螺母和所述安装螺母均螺纹连接于所述拆装螺杆，且所述拆卸螺母和所述安装螺母分别设于所述顶板的两侧。

在一个实施例中，所述顶板开设有圆孔，所述拆装螺杆穿过所述圆孔设置，所述安装螺母外壁的最小外径和所述拆卸螺母外壁的最小外径均大于所述圆孔的孔径。

在一个实施例中，所述锁紧件包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母均螺纹连接于所述支撑螺杆，且所述第一螺母和所述第二螺母分别设于所述顶板的两侧。

在一个实施例中，所述顶板还开设有条形孔，所述条形孔的长度方向沿所述缸体的径向方向设置，所述支撑螺杆穿设于所述条形孔设置，所述第一螺母外壁的最小外径和所述第二螺母外壁的最小外径均大于所述条形孔的宽度。

在一个实施例中，所述支撑螺杆以所述顶板的中心周向均匀分布。

在一个实施例中，所述支撑螺杆的数量为两根，且相对所述顶板的中心对称设置。

在一个实施例中，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆平行设置。

在一个实施例中，所述支撑螺杆用于远离所述缸体的一端设有六角部。

在一个实施例中，所述支撑螺杆和所述拆装螺杆均为全螺纹螺杆。

本实用新型提供的活塞拆装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型活塞拆装装置包括顶板、至少两根支撑螺杆、拆装螺杆、锁紧件和拆装件，支撑螺杆和拆装螺杆均穿过顶板设置，支撑螺杆用于螺纹连接于缸体的端面，锁紧件用于将支撑螺杆和顶板相互固定，拆装螺杆用于螺纹连接于活塞上，通过拆装件相对拆装螺杆的旋转，可以使拆装螺杆及其端部的活塞相对缸体的轴向运动，从而实现对活塞的拆装，而且不会损害活塞及密封件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活塞拆装装置的爆炸结构示意图一；