[实用新型]含硫烟气净化处理系统

说明书

一种含硫烟气净化处理系统，通过储存消除药剂的消除药剂储仓总成、能将消除药剂粉末化形成消除药剂粉末的消除药剂粉化装置、消除药剂喷射装置、以及脱硫塔的配合应用，在输送温度为100～380℃的含硫烟气的烟气管道内，利用消除药剂喷射装置的喷射枪头喷射形成消除药剂的粉末幕墙，使含硫烟气在通过粉末幕墙时与消除药剂粉末进行混合，发生化学反应，当含硫烟气与消除药剂粉末在脱硫塔内完成化学反应且通过脱硫塔除去化学反应物后，就可消除含硫烟气中的硫氧化物、氯化氢、氟化氢等有害物质，达到消除净化的目的。本实用新型设计新颖独特，安装使用方便，不需消耗一滴水就能取得极好的含硫烟气净化处理效果，技术成熟、可靠且稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及一种气体净化处理系统，尤其涉及一种含硫烟气净化处理系统，属于环境保护技术领域。

背景技术

随着可持续发展理念的深入，环境保护的要求越来越高，措施也越来越多样。

作为传统的化石燃料生产和使用大国，我国每年使用化石燃料所排出的含硫烟气总量巨大。

此外，在一些工业生产和制造领域，也会排放大量含硫烟气，对环境造成压力。

含硫烟气的传统净化处理方法为湿法脱硫。

目前，我国以湿法脱硫工艺为基础的气体净化处理设备约占含硫烟气净化处理设备市场规模总量的90％，以其他方式处理含硫烟气的净化处理设备占据了该领域市场的剩余10％。

湿法脱硫技术中采用的脱硫剂主要以石灰为主，虽然作为脱硫剂的石灰其本身的价格较为便宜，仅占整个脱硫成本的20％左右，但此法需要消耗大量的水资源和电力，其中，水费约占脱硫成本的20％，电费约占脱硫成本的60％，综合考虑，其处理费用成本不菲。

现有技术中，目前发展较快、应用比较广泛的烟气处理技术还包括选择性催化还原技术SCR(Selective Catalytic Reduction)，以及包含烟气-烟气再热器技术(GGH)的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，然而，这些技术和工艺的应用，需要消耗大量的能源，采用这些技术和工艺处理后，从布袋除尘器排出的烟气温度达到150～180℃，而用于加热这些烟气的能源全部被白白浪费；这种只注重计算投资成本而不考虑后续运行成本的粗放型经济发展模式，显然已经无法满足当今竞争激烈、追求产品利润最大化时代的商业要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型实施例提供一种含硫烟气净化处理系统，用以对温度为100～380℃的含硫烟气进行硫氧化物、氯化氢、氟化氢等有害物质的消除净化，目的在于，提高处理效率、降低处理费用、节约能源消耗，从而保护环境，且在净化烟气的同时，不产生污水给环境造成另外的伤害，并提高处理装置的可靠性和稳定性。

为达上述目的，本实用新型实施例提供如下的技术方案：

一种含硫烟气净化处理系统，用以对温度为100～380℃的含硫烟气进行硫氧化物、氯化氢、氟化氢等有害物质的消除净化，包括储存消除药剂的消除药剂储仓总成、能将所述消除药剂粉末化形成消除药剂粉末的消除药剂粉化装置、消除药剂喷射装置、脱硫塔和烟气管道，其特征在于：

所述消除药剂储仓总成的排出口与所述消除药剂粉化装置的入口连通，所述消除药剂粉化装置的出口与所述消除药剂喷射装置的进口连通，所述脱硫塔的顶部进口与所述烟气管道连通，所述消除药剂喷射装置的喷射枪头设置在所述烟气管道内，且所述喷射枪头能在所述烟气管道内喷射所述消除药剂粉末并形成粉末幕墙；

进入所述烟气管道的所述含硫烟气通过所述粉末幕墙后与所述消除药剂粉末混合，与所述消除药剂粉末混合后的所述含硫烟气再进入所述脱硫塔，经所述脱硫塔处理后的所述含硫烟气从所述脱硫塔的底部排出。