[实用新型]一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，包括装置本体、进料组件、分离组件、固体回收机构和液体回收机构，装置本体支撑于支撑面上；进料组件位于装置本体的上方；分离组件设置在进料组件的下端，制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固液混合物通过进料组件后进入分离组件中；固体回收机构位于分离组件内，固体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固体进行收集；液体回收机构设置在分离组件与装置本体之间，液体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的的过程中形成液体进行收集。本实施例提供的用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置具有较好的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置。

背景技术

在天然气、油田开发、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中包括硫化氢，硫化氢是一种有害杂质，不仅会造成设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且会对环境污染严重。对于硫化氢的脱除，长期以来一直备受工业界的关注。

湿式氧化法是目前广泛应用的脱除硫化氢的工业方法，是利用碱液来吸收硫化氢，并在液相中将硫化氢氧化为单质硫并分离出去的工艺。在氧化过程中，由于发生多种副反应，导致脱硫液中含有大量的副盐，影响着脱硫液的循环使用，甚至造成脱硫液处理过程中产生二次污染。

因此，需要一种能够将脱硫液中的副盐分离开来的装置，防止产生二次污染。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，能够将脱硫液中的副盐分离出来，防止产生二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种用于制备可抑盐脱硫催化剂的固液分离装置，包括：

装置本体，装置本体支撑于支撑面上；

进料组件，进料组件位于装置本体的上方；

分离组件，分离组件设置在进料组件的下端，制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固液混合物通过进料组件后进入分离组件中；

固体回收机构，固体回收机构位于分离组件内，固体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的过程中形成的固体进行收集；

液体回收机构，液体回收机构设置在分离组件与装置本体之间，液体回收机构用于对制备可抑盐脱硫催化剂的的过程中形成液体进行收集。

在一些实施例中，进料组件包括由上至下依次连接的进料斗和进料管，进料斗的进料口设有端盖，进料斗的出料口与进料管的进料口连通，进料管的出料口与分离组件连通。

在一些实施例中，分离组件包括分离桶，分离桶的顶部设有与分离桶的开口相配合的盖体，盖体具有通孔，进料管的出料口与通孔连通，分离桶的底部具有出液口，出液口与液体回收机构连通。

在一些实施例中，固体回收机构包括设置在分离桶内的第一分离件，第一分离件包括设置在分离桶内壁上的第一环形板和设置在第一环形板内的第一过滤网。

在一些实施例中，分离桶内设有第一导流件，第一导流件为锥形板，锥形板的大开口位于锥形板的小开口的上方。

在一些实施例中，固体回收机构还包括第二过滤网，第二过滤网与锥形板的小开口相适配。

在一些实施例中，分离桶内还设有导向管，导向管的顶端与锥形板的小开口相连，导向管的底端与分离桶的底壁相连，且导向管的底端与液体回收机构连通。

在一些实施例中，导向管内设有导流管，导流管包括依次相连的锥管和直管，锥管的大端与导向管的内壁相连，锥管的小端与直管的大端相连，直管的小端与液体回收机构连通。