[实用新型]一种铝合金熔化炉

说明书

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，且公开了一种铝合金熔化炉，包括底座，所述底座的内部开设有调节腔，所述调节腔的上下壁均与支撑杆转动连接，所述支撑杆的外部固定连接有位于调节腔内部的第一齿轮，所述调节腔的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述调节腔的底部固定连接有控制板，所述支撑杆的上端开设有T形滑槽。该铝合金熔化炉，具备便于加料等优点，解决了现有的大多数铝合金熔化炉在加料时，需要工作人员手持夹持工具进行加料，由于熔化炉特别高，工作人员中途加料存在巨大的安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金熔化炉。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其它合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

在铝合金的生产过程中，需要将铝材进行融化然后加入其它合金化元素进行混合熔炼，期间需要用到铝合金熔化炉，现有的大多数铝合金熔化炉在加料时，需要工作人员手持夹持工具进行加料，由于熔化炉特别高，工作人员中途加料存在巨大的安全隐患，故而提出一种铝合金熔化炉来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金熔化炉，具备便于加料等优点，解决了现有的大多数铝合金熔化炉在加料时，需要工作人员手持夹持工具进行加料，由于熔化炉特别高，工作人员中途加料存在巨大的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于加料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉，包括底座，所述底座的内部开设有调节腔，所述调节腔的上下壁均与支撑杆转动连接，所述支撑杆的外部固定连接有位于调节腔内部的第一齿轮，所述调节腔的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述调节腔的底部固定连接有控制板，所述支撑杆的上端开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有左端延伸至支撑杆外部的T形滑块，所述支撑杆的上端固定连接有输出端延伸至T形滑槽内部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第一联轴器固定连接有贯穿T形滑块的第一丝杆，所述第一丝杆与T形滑块螺纹连接，所述T形滑块的左端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第一连接杆的左端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内部转动连接有数量为两个且交叉分布的夹紧板，两个所述夹紧板的上端均转动连接有位于第二丝杆外部的调节块，所述底座的上端固定连接有位于支撑杆右侧的熔化炉本体。

优选的，所述底座的上端开设有连通调节腔的第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧与支撑杆固定连接。

优选的，所述调节腔的底端开设有与第一通孔同轴的圆形槽，所述圆形槽的内部固定连接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内侧与支撑杆固定连接，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

优选的，所述T形滑块的上端开设有与第一丝杆相适配的螺纹孔，所述T形滑槽的左端与支撑杆外部连通，所述T形滑槽的尺寸与T形滑块的尺寸相适配。

优选的，两个所述夹紧板分为第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板贯穿第二夹紧板，所述第二连接杆为空心方钢，所述第二连接杆的内腔前后壁之间固定连接有贯穿第一夹紧板和第二夹紧板重合位置的转轴。

优选的，所述第二丝杆的外部螺纹等分成两部分，两部分所述螺纹方向为相反设置，两个所述调节块的左端分别设有与第二丝杆的两部分螺纹相适配的螺纹孔，两个所述夹紧板的相对端均设置有防滑齿。