[实用新型]一种耐磨铸件定位钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括基座板，基座板顶部的右侧固定焊接有安装板，安装板左侧侧壁的顶部固定焊接有平移壳体，平移壳体底部中间位置处开设有延伸到平移壳体内腔的活动槽，平移壳体内腔右侧侧壁的中间位置处固定焊接有转向轮，平移壳体内腔左侧侧壁的顶部固定安装有伸缩机构，平移壳体内腔左侧侧壁的底部固定安装有第二气缸，第二气缸右侧输出端固定安装有绕设转向轮并与伸缩机构相固定的牵引绳。该耐磨铸件定位钻孔装置通过第二气缸伸缩从而带动牵引绳在转向轮的作用下左右移动从而拉动伸缩板拉伸压缩第二弹簧使其产生弹性形变，牵引绳带动连接架滑动从而带动电机和钻杆左右移动进而便于进行多组孔位的加工。

技术领域

本实用新型涉及耐磨铸件加工技术领域，具体为一种耐磨铸件定位钻孔装置。

背景技术

耐磨铸件是利用耐磨材料进行铸造的工件，在耐磨铸件的加工过程中需要对铸件进行钻孔处理，传统的耐磨铸件钻孔装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数耐磨铸件钻孔装置为单孔加工方式，不便于多组孔位的加工；

2、目前市场上大多数耐磨铸件钻孔装置不便于对不同尺寸的耐磨铸件进行定位从而使其在进行钻孔时位置容易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸件定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括基座板，所述基座板顶部的右侧固定焊接有安装板，所述安装板左侧侧壁的顶部固定焊接有平移壳体，所述平移壳体底部中间位置处开设有延伸到平移壳体内腔的活动槽，所述平移壳体内腔右侧侧壁的中间位置处固定焊接有转向轮，所述平移壳体内腔左侧侧壁的顶部固定安装有伸缩机构，所述平移壳体内腔左侧侧壁的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸右侧输出端固定安装有绕设转向轮并与伸缩机构相固定的牵引绳，所述牵引绳底部左侧固定安装有贯穿活动槽的连接架，所述连接架的底部中间位置处固定安装有电机，所述电机底部输出端通过联轴器固定安装有钻杆，所述连接架前后两侧且位于平移壳体的底部位置对称安装有与连接架相固定的横向滑动限位机构。

优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述伸缩机构包括伸缩板、第二弹簧和伸缩管，所述伸缩管固定安装在平移壳体内腔左侧侧壁的顶部，所述伸缩管内腔的左侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧右端且位于伸缩管的内腔位置固定安装有伸缩板，所述伸缩板右侧侧壁的中间位置处与牵引绳相固定。

基于上述技术特征，便于进行多组孔位的加工。

优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述横向滑动限位机构包括滑动限位环和滑动限位架，两组所述滑动限位架分别固定安装在平移壳体底部的前后两侧，两组所述滑动限位架外部均套设有与连接架相固定的滑动限位环。

基于上述技术特征，便于提高连接架的稳定性。

优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述安装板左侧的基座板顶部左右两侧的位置对称安装有第一气缸，两组所述第一气缸顶部的输出端固定安装有安装座，所述安装座内腔左右两侧壁的顶部固定安装有竖向滑动限位机构，所述安装座内腔底部等间距固定安装有第一弹簧，九组所述第一弹簧顶部固定安装有与竖向滑动限位机构相焊接的基底板。

基于上述技术特征，便于进行钻孔并且可以吸收钻孔的冲击力。

优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述竖向滑动限位机构包括滑动限位块和滑动限位框，两组所述滑动限位框分别固定安装在安装座内腔左右两侧壁的顶部，两组所述滑动限位框内腔均设置有与基底板相固定的滑动限位块。

基于上述技术特征，便于可以吸收钻孔的冲击力。