[实用新型]重型螺纹紧固件防咬死拆卸装置

说明书

本实用新型涉及重型螺纹紧固件防咬死拆卸装置,其包括恒力起吊装置、用于与重型螺纹紧固件一端配合的拆卸工装及将所述恒力起吊装置与重型螺纹紧固件连接在一起的连接部件；所述恒力起吊装置包括恒力吊架，通过调节所述恒力吊架提供一个与所述重型螺纹紧固件所受合力相当的一个相反力，以使所述重型螺纹紧固件在不受力情况下进行拆卸；所述拆卸工装包括轴向开设有供所述连接部件穿设其中的中空结构，所述中空结构一端能配合于所述重型螺纹紧固件的拆卸端。实施该重型螺纹紧固件防咬死拆卸装置可有效防止重型螺纹紧固件因自身重力等受力过大，在拆卸时出现卡滞现象，从而损坏该中心螺纹紧固件的风险。

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置，更具体地说，涉及一种重型螺纹紧固件防咬死拆卸装置。

背景技术

在大型设备安装或更换时，需要拆卸重型螺纹紧固件，因重型紧固件自重及紧固力等原因在螺纹部位将产生很大的摩擦力，在内外螺纹咬合旋转时容易引起螺纹部位的咬死风险。以CPR1000在役机组主泵阻尼器更换为例，因安装或运行等原因，在某些情况下需要更换主设备阻尼器，对于更换主泵阻尼器工作来说，更换过程中需要拆除主泵侧连接大螺栓。主泵阻尼器大螺栓部件上下部位均有螺纹连接，大螺栓长度935mm，材料：40NCD7.03，重量247kg，因高温运行膨胀及大螺栓自重等影响，采用常规的拆卸方法在螺纹部位产生较大的摩擦阻力并产生温度升高，可能产生金属毛刺黏连从而造成螺纹咬死。该大螺栓为非常规部件，电厂仓库内无多余库存，另外因是核级备件，其制造周期在10个月以上，如果发生咬死异常，需要启动外部技术厂家支持进行旧螺栓的钻取拆卸，费用约200万，同时需要增加约10天的大修工期。该处理的代价及周期均是难以接受的。因此如何解决出现该咬死风险的产生成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种重型螺纹紧固件防咬死拆卸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种重型螺纹紧固件防咬死拆卸装置，其包括恒力起吊装置、用于与重型螺纹紧固件一端配合的拆卸工装及将所述恒力起吊装置与重型螺纹紧固件连接在一起的连接部件；

所述恒力起吊装置包括恒力吊架，通过调节所述恒力吊架提供一个与所述重型螺纹紧固件所受合力相当的一个相反力，以使所述重型螺纹紧固件在不受力情况下进行拆卸；

所述拆卸工装包括轴向开设有供所述连接部件穿设其中的中空结构，所述中空结构一端能配合于所述重型螺纹紧固件的拆卸端。

在一些实施例中，所述拆卸工装还包括与所述重型螺纹紧固件配合的旋转部及方便旋转的把手部，所述旋转部包括旋转孔，所述中空结构包括所述旋转孔。

在一些实施例中，所述重型螺纹紧固件包括所述拆卸端，所述拆卸端呈六边形棱柱，所述旋转孔呈与所述拆卸端配合的六边形孔，所述旋转孔的孔径尺寸稍大于所述拆卸端的外缘尺寸。

在一些实施例中，所述拆卸工装上开设有用于供所述把手部穿设其中的至少一个把手安装孔。

在一些实施例中，所述把手安装孔穿设于所述拆卸工装的侧壁面并通过所述中空结构。

在一些实施例中，所述把手安装孔包括四个周向均匀间隔的径向穿设在所述拆卸工装侧壁面上的把手安装孔。

在一些实施例中，所述把手部与把手安装孔配合端呈开设有螺纹的长条形圆柱棒，所述把手安装孔的孔内壁面上开设有螺纹，所述把手部与把手安装孔螺纹连接。

在一些实施例中，所述连接部件包括柔性吊带，所述恒力吊架包括设置于其下端第一吊孔，所述重型螺纹紧固件包括设置在所述拆卸端顶面的与所述第一吊孔相对的第二吊孔，所述柔性吊带分别穿设于所述第一吊孔与第二吊孔中。

在一些实施例中，所述恒力吊架包括支撑架、套设在所述支撑架上的主弹簧、设置于主弹簧一端两侧的辅助弹簧及设置于支撑架的所述一端用于传递辅助弹簧弹力并实现恒力起吊的传递部件。