[实用新型]一种漆包线均匀涂漆装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线均匀涂漆装置，包括底座，底座顶端的两侧分别固定设置有对漆包线的表面进行喷漆的喷漆槽，底座上位于两个喷漆槽的一端分别固定设置有用于对漆包线的表面进行涂漆的涂漆槽，两个喷漆槽内设置有同一喷漆组件，两个涂漆槽内分别设置有涂漆组件。本实用新型一种漆包线均匀涂漆装置，通过外接泵向连接管内注入喷涂液，然后喷涂液再经过喷头进行喷出，对漆包线表面进行喷漆，减速电机工作带动减速齿轮发生转动，减速齿轮转动能够实现带动套筒发生转动，套筒转动通过毛毡对漆包线喷漆后的表面进行均匀涂漆，多余的漆液则会沿着毛毡从排液口排出，能够提高漆包线表面涂漆的均匀性，减小漆包线上下漆层厚度不一的可能。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产领域，具体为一种漆包线均匀涂漆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线在生产加工过程需要通过喷漆装置对漆包线的表面进行涂漆，由于漆液具有向下的重力，导致现有的喷漆装置在喷涂过程容易造成漆包线上下两端表面的漆层厚度不均。因此我们对此做出改进，提出一种漆包线均匀涂漆装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种漆包线均匀涂漆装置，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定设置有对漆包线的表面进行喷漆的喷漆槽，所述底座上位于两个喷漆槽的一端分别固定设置有用于对漆包线的表面进行涂漆的涂漆槽，两个所述喷漆槽内设置有同一喷漆组件，两个所述涂漆槽内分别设置有涂漆组件，所述涂漆组件包括套筒和相配合设置在套筒内的呈柱形的涂漆毛毡，所述套筒的两端分别通过轴承与涂漆槽两端的内壁转动连接，所述套筒的上与涂漆毛毡相连通等距设置有若干个排液口，且所述套筒远离喷漆槽一端的外部设置有对套筒进行转动的转动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆组件包括喷漆管和两个内部为中空的套环，两个所述套环分别置于两个喷漆槽内，所述喷漆管的中部相连通设置有连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆管的两端分别穿过两个喷漆槽与两个套环相连通，所述套环的内壁沿圆周方向等距设置有有若干个喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括减速齿轮和主动齿轮，所述减速齿轮固定设置在套筒的外部，所述主动齿轮设置在减速齿轮的底部并与减速齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件还包括减速电机，所述减速电机固定设置在涂漆槽一侧的底部，且所述减速电机的输出端穿过涂漆槽与主动齿轮的轴心处固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆槽和涂漆槽的两侧均贯穿开设有用于漆包线穿过的穿孔，所述穿孔、套筒和套环的圆心处于同一水平线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆槽和涂漆槽的连接处的底部相连通开设有连通口，且两个所述喷漆槽相背侧的底部均相连通设置有循环软管。

本实用新型的有益效果是：该种漆包线均匀涂漆装置，通过外接泵向连接管内注入喷涂液，然后喷涂液再经过喷头进行喷出，对漆包线表面进行喷漆，减速电机工作带动主动齿轮发生转动，主动齿轮转动带动减速齿轮发生转动，减速齿轮转动能够实现带动套筒发生转动，套筒转动通过毛毡对漆包线喷漆后的表面进行均匀涂漆，多余的漆液则会沿着毛毡从排液口排出，能够提高漆包线表面涂漆的均匀性，减小漆包线上下漆层厚度不一的可能，通过设有的两个喷漆槽，能够同时实现对两根漆包线进行涂漆操作，提高工作效率。

附图说明