[实用新型]双层模外复合模具

说明书

本实用新型公开双层模外复合模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端螺栓固定有下模具，所述上模具的左侧设置有上航空插口，所述上航空插口的下方位于下模具的左侧设置有下航空插口，本实用新型双层模外复合模具有益效果是采用双流道出片，通过上进料孔和下进料孔将加热的A料和B料分别注入上模具和下模具的模腔中，A料和B料在两个独立流道进行挤压成型，且A料和B料在两个完全不同的温度也可以同时挤出，通过上模具和下模具上的模唇调节压杆和阻流棒调节，使A料和B料厚度完全可以独立精确控制厚度，通过采用一套模具两个独立流道，具有占用空间小，操作方便，用工人少，比采用两个独立模具成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及双层模外复合模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通过双层模外复合模具进行注射加工。

现有的双层模外复合模具技术存在以下问题：1.市场上现有的模具采用的是模内复合，膜内复合的缺点是上下层的厚度，就是a料和b料的厚度无法精确控制；2.A料和B料做厚板没有办法做到，只能做薄片；3.假如采用两道模具独立和独立模块复合，这样占用的地方又特别大，投资成本也很高；4.操作复杂，用工人多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层模外复合模具，以解决上述背景技术中提出的1.市场上现有的模具采用的是模内复合，膜内复合的缺点是上下层的厚度，就是a料和b料的厚度无法精确控制；2.A料和B料做厚板没有办法做到，只能做薄片；3.假如采用两道模具独立和独立模块复合，这样占用的地方又特别大，投资成本也很高；4.操作复杂，用工人多问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双层模外复合模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端螺栓固定有下模具，所述上模具的左侧设置有上航空插口，所述上航空插口的下方位于下模具的左侧设置有下航空插口，所述上模具的中下侧设置有上进料孔，所述上进料孔的下方位于下模具的中上侧设置有下进料孔，所述上模具的上端上侧均匀螺纹连接有模唇调节压杆，所述模唇调节压杆的下方位于上模具的上侧均匀设置有阻流棒，所述阻流棒的下方位于上模具的上侧均匀设置有测温孔，所述上航空插口的下端插接有电源插头，所述上模具与下模具之间左端螺栓固定有模具侧封板。

优选的，所述上模具与下模具的内部设置有加热管，所述上航空插口和下航空插口通过电源插头与外部电源电性相连。

优选的，所述上模具与下模具内部流道外形经过抛光镀硬铬处理。

优选的，所述上模具和下模具的后端设置有出料口，采用双流道出片，所述测温孔用于测量上模具和下模具内部温度。

优选的，所述模具侧封板共设置有两个，且两个所述模具侧封板分别安装在上模具与下模具之间的左右端，且两个模具侧封板内端安装有加热管。

优选的，所述阻流棒、测温孔和模唇调节压杆共设置有两组，且两组所述阻流棒、测温孔和模唇调节压杆分别安装在上模具和下模具上，所述模唇调节压杆和阻流棒用于调节上模具和下模具内部注塑挤压的厚度和控制挤压塑料流动。

优选的，所述上模具与下模具通过上进料孔和下进料孔进行注塑，通过两个独立流道进行挤压成型。

与现有技术相比，本实用新型提供了双层模外复合模具，具备以下有益效果：