[实用新型]封闭式防尘模组

说明书

封闭式防尘模组，包括底座，底座的两端位置处分别安装有上挡板和下档板，所述上挡板内侧固定安装电机座，电机座上设有电动机，下档板内侧固定安装轴承座，电机座和轴承座之间设有丝杠，电动机的输出轴与丝杠固定连接。本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种封闭式防尘模组，通过相配合的底座、挡板和盖板将直线模组内部的丝杠螺母机构封闭，并配合有能移动伸缩的防尘布，能确保对模组内的各结构起到防尘保护作用，并保证装置的运行精度，提高使用寿命。润滑油管路安装在模组内部的滑块上，能跟随滑块一同运动，并进行注油润滑，不会妨碍滑块的正常移动，在一定程度上也简化了整体结构，便于直线模组的安装与使用。

技术领域

本实用新型涉及直线模组技术领域，具体地说是一种封闭式防尘模组。

背景技术

当前在自动化行业里会用到大量的直线模组，直线模组是自动化工业领域对模块化的直线运动装置的称呼，还常被称之为线性模组、定位模组等，可以通过各个单元的组合实现负载的直线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。

现有的直线模组结构上主要由基座、直线导轨、丝杆以及滑动座组成，由于大多数直线模组为敞开式结构，丝杠螺母机构中的螺杆经常暴露在外，再加上螺杆上的润滑油使其极易沾染灰尘或细屑等杂物，在长时间使用之后难免会影响整体模组的运动精度。此外，为了减小摩擦，直线模组都会设置有润滑油进出管路，但现有大多数直线模组上的润滑油进出油管是安装在模组外侧，不仅会对滑块的移动产生影响，还会使得模组整体结构复杂，不便于安装与使用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种封闭式防尘模组，通过相配合的底座、挡板和盖板将直线模组内部的丝杠螺母机构封闭，起到防尘保护作用，在模组内部的滑块上安装润滑油管路，简化了整体结构，便于直线模组的安装与使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种封闭式防尘模组，包括底座，底座的两端位置处分别安装有上挡板和下档板，所述上挡板内侧固定安装电机座，电机座上设有电动机，下档板内侧固定安装轴承座，电机座和轴承座之间设有丝杠，电动机的输出轴与丝杠固定连接，在所述底座内的两侧位置处均设有沿其长度方向布置的导轨，导轨上安装有能沿其滑动的滑块，滑块底部的两侧均安装有与导轨相配合的滑辊，滑块底部的一端固定安装有与丝杠相配合的丝母，在所述上挡板和下档板上还安装有盖板，盖板位于滑块上侧，所述滑块内开设有与其滑动方向相平行的注油通道，注油通道与注油口相联通，注油通道的一端与第一油管、第二油管、第三油管相联通，注油通道的另一端与第四油管、第五油管相联通，所述第一油管和第三油管分别通入两侧滑辊的前端位置，第四油管和第五油管分别通入两侧滑辊的后端位置，第二油管通入丝母。所述滑块前端两侧与上挡板之间、滑块后端两侧与下档板之间均安装有可移动伸缩的防尘布，防尘布位于底座和盖板之间。所述防尘布包括间隔设置的第一立杆和第二立杆，第一立杆和第二立杆之间设有连接布，所述第一立杆和第二立杆的截面均为圆形，对应于第一立杆的位置，在底座和盖板上均开设有与其相配合的滑槽，相邻第一立杆之间的距离缩小或增大时，能使防尘布的整体长度减短或增长。对应于防尘布的位置，在底座两侧均开设有沿其长度方向布置的气槽，每条气槽上均联通有一排竖直设置的气孔，所述气孔位于底座和防尘布之间。所述注油通道一端开设有与其相联通的第一通道，第一通道分别与注油口、第一油管、第二油管和第三油管相联通，注油通道的另一端开设有与其相联通的第二通道，第二通道分别与第四油管和第五油管相联通，在所述第二通道内还安装有堵头。所述注油通道的一端通过第一连接管与四通分油器相联通，四通分油器安装在滑块前端，所述四通分油器与第一油管、第二油管和第三油管相联通，注油通道的另一端通过第二连接管与三通分油器相联通，三通分油器安装在滑块后端，所述三通分油器与第四油管和第五油管相联通，其中四通分油器和三通分油器内均设有均压槽。