[实用新型]一种缸体自动装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种缸体自动装夹装置，包括工作台，所述工作台两端分别设置有第一固定块和第三固定块，所述第一固定块和所述第三固定块之间设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间为液压缸安装槽，所述第二固定块和所述第三固定块之间为缸体放置槽，所述液压缸放置槽中固定有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过所述第二固定块；所述第二固定块和所述第三固定块上端均设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定在所述第二固定块、第三固定块上的转动环，所述转动环上固定连接气缸安装座，所述气缸安装座上固定连接气缸，所述气缸的输出轴固定连接水平的压紧板。

技术领域

本实用新型涉及缸体加工技术领域，具体涉及一种缸体自动装夹装置。

背景技术

目前，在压缩机加工领域，需要加工大型的缸体，由于缸体的质量大，尺寸大，起吊放置在工作台上后很难通过人工来移动定位，传统的定位方式就是在起吊过程中人工微调，一旦放置在工作台上就无法再进行移动，再通过操作工安装固定，夹持住零件，如此工作方式不但危险，而且效率极低，往往安装夹持所用的工时超过了加工所用的工时，极大的影响了生产厂家的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸体自动装夹装置，解决现有的缸体加工时装夹效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种缸体自动装夹装置，包括工作台，所述工作台两端分别设置有第一固定块和第三固定块，所述第一固定块和所述第三固定块之间设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间为液压缸安装槽，所述第二固定块和所述第三固定块之间为缸体放置槽，所述液压缸放置槽中固定有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过所述第二固定块；所述第二固定块和所述第三固定块上端均设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定在所述第二固定块、第三固定块上的转动环，所述转动环上固定连接气缸安装座，所述气缸安装座上固定连接气缸，所述气缸的输出轴固定连接水平的压紧板。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述液压缸的输出轴连接推动板。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，还包括有用于添加润滑油的导流管，所述导流管固定在所述第二固定块上，所述导流管连接出油管，所述出油管设置在所述缸体放置槽上方，且所述缸体放置槽还设置有出油口。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述出油口设置在远离所述出油管的一端。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述第二固定块上至少设置有两个压紧装置。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

本实用新型因设置有液压缸，且所述液压缸的输出轴连接推动板，便于对缸体的推动，所述第二固定块和所述第三固定块上端均设置有压紧装置，所述压紧装置用于固定压紧缸体，便于缸体的加工；

本实用新型因设置有导流管、出油管，便于缸体的润滑，进而便于缸体的移动。

附图说明

图1为本实用新型缸体固定时的示意图。

图2为本实用新型未进行固定时的示意图。

图中：1、工作台，2、第一固定块，3、第二固定块，4、第三固定块，5、液压缸安装槽，6、缸体放置槽，7、液压缸，8、推动板，9、出油管，10、导流管，11、出油口，12、转动环，13、气缸安装座，14、气缸，15、压紧板，100，缸体。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。