[实用新型]一种轴承安装套筒

说明书

本申请涉及一种轴承安装套筒，包括顶板、底板、以及设置在顶板与底板之间的两块弧形板，弧形板两侧设置有用于夹紧轴承的夹板，夹板设置为弧形板，夹板位于顶板抵底板之间并与底板滑动连接；顶板和底板上分别开设有形状大小相同的上圆孔和下圆孔，并且圆孔的轴线重合；夹板底部设置有滑块，底板顶部设置有水平的滑槽，滑块活动安装在滑槽中，底板上设置有驱动夹板相互靠近或远离的驱动组件；顶板上设置有固定夹板的紧固件。本申请具有提升轴承安装结构稳定性的效果。

技术领域

本申请涉及轴承结构的领域，尤其是涉及一种轴承安装套筒。

背景技术

目前，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在传统的轴承安装领域中，轴承安装方式都是直接将轴承安装在转动件与固定件之间，轴承与转动件、轴承与固定件之间都依靠挤压连接，相互的连接关系为过盈配合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：单纯的使用过盈配合的结构，使用时间较长时，会因为锈蚀和损耗造成安装不稳定，影响轴承的装拆，造成安装处的打滑，影响轴承的传动性能，安装方式不够稳定。

实用新型内容

为了解决轴承安装不够稳定的问题，本申请提供一种轴承安装套筒，具有提升轴承安装结构稳定性的效果。

本申请提供的一种轴承安装套筒采用如下的技术方案：

一种轴承安装套筒，包括顶板、底板、以及设置在顶板与底板之间的两块弧形板，弧形板两侧设置有用于夹紧轴承的夹板，夹板设置为弧形板，夹板位于顶板抵底板之间并与底板滑动连接；顶板顶部成型有顶管，顶管和底板上分别开设有形状大小相同的上圆孔和下圆孔，并且圆孔的轴线重合；夹板底部设置有滑块，底板顶部设置有水平的滑槽，滑块活动安装在滑槽中，底板上设置有驱动夹板相互靠近或远离的驱动组件；顶板上设置有固定夹板的紧固件。

通过采用上述技术方案，使用了两处弧形板的结构，在使用时将轴承连通轴承连接的转动部件的一部分送入到弧形板之间，通过驱动组件进行两处弧形的夹板的驱动，使得两处夹板相互靠近，夹板相互靠近的一侧会将轴承抵紧，实现了对轴承的固定，之后再使用紧固件的结构进行夹板的位置固定，实现了轴承的安装，安装较为方便并且具有较高的稳定性。

优选的，驱动组件包括设置在底部的螺纹管以及安装在螺纹管上的转盘，转盘和螺纹管螺纹配合，滑槽上设置有贯通底板的竖向槽，竖向槽中滑动安装有与滑块垂直的竖向杆，竖向杆底部和转盘相抵；竖向杆顶部和滑块端部相抵并成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为从底板边缘到中心向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使用转盘和螺纹管的结构作为驱动组件，在底板上开设有滑槽和竖向槽，竖向杆的底部和转盘相抵，在进行转盘的转动时会使得竖向杆向上移动，竖向杆向上移动时顶部的斜面会作用在滑块的斜面上，使得滑块带动夹板出现水平方向上的移动，起到了对夹板的驱动效果，在夹板向轴承靠近时，会作用在轴承上，实现对轴承的抵紧。

优选的，竖向槽和滑槽的宽度相同，滑块两侧和滑槽侧壁相抵，竖向杆两侧和竖向槽的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，竖向槽的侧壁和竖向杆抵接，滑槽的侧壁和滑块相抵接，在使用时对滑块和竖向杆进行有效的导向，使得夹板的驱动过程能够顺利进行。

优选的，转盘顶部成型有环形槽，竖向杆的底部位于环形槽中，并通过环形槽和转盘转动相连，竖向杆底部设置为半球形。

通过采用上述技术方案，增加了环形槽的结构和竖向杆的底部相互配合，半球形的结构便于转盘和竖向杆之间发生相对滑移，环形槽的结构对竖向杆进行限位。

优选的，转盘上径向开设有插孔，插孔处可拆卸安装有螺纹杆，螺纹杆和插孔螺纹配合。