[实用新型]一种有机无机肥造粒烘干一体化装置

说明书

本实用新型涉及有机无机肥加工技术领域，尤其是有机无机肥造粒烘干一体化装置，经第一箱体外壁设第二箱体，在第一箱体内设第一隔板分割成位于上部的造粒腔和位于下部的烘干腔，造粒腔内设第二隔板分割成位于左侧的端的粉尘回收腔和位于右端的挤压腔，挤压腔内设挤压组件，第二隔板上设造粒孔，烘干腔内设烘干组件和热风输送组件，热风输送组件输出端与烘干组件输出端连通，热风输送组件输入端位于烘干腔内，烘干组件输入端与粉尘回收腔内连通，烘干腔壁上设开口，第二箱体与烘干腔之间设有连通管，第二箱体内设抽风机，抽风机输入端连通粉尘回收腔顶部，抽风机输出端位于第二箱体内，实现了简化造粒烘干装置结构，缩小了占地空间。

技术领域

本实用新型涉及有机无机肥加工技术领域，尤其是一种有机无机肥造粒烘干一体化装置。

背景技术

有机无机肥是将含有大量有机质的原料，例如：畜禽粪便、植物秸秆等进行发酵腐熟后拌入无机肥原料，例如：硫酸钾、磷酸二氢钾等后，将其拌合均匀，送入造粒机造粒，烘干而成。

目前，有机无机肥生产过程中，通常是将造粒机造粒出来的颗粒物输送到热风烘干机中烘干，使得造粒与烘干工艺是分开进行的，不仅导致有机无机肥生产工艺流程长，劳动强度较大，生产效率低，而且还导致造粒设备与烘干设备单独安装以及输送带输送，造成占地空间较大，能耗高；尤其是在造粒、烘干过程中，产生的大量粉尘散发在生产车间，导致生产车间的环境恶化。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种有机无机肥造粒烘干一体化装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

有机无机肥造粒烘干一体化装置，包括第一箱体和设在所述第一箱体外侧壁上的第二箱体，所述第一箱体内设有第一隔板，所述第一隔板将所述第一箱体分割成位于上端的造粒腔和位于下端的烘干腔，所述造粒腔内纵向设有第二隔板，所述第二隔板将所述造粒腔分割为位于左端的粉尘回收腔和位于右端的挤压腔；所述挤压腔内设有挤压组件，所述第二隔板上设有造粒孔；所述烘干腔内设有烘干组件和热风输送组件，所述粉尘回收腔底端设有烘干入口，且所述烘干入口连通所述烘干组件输入端；所述第二箱体内设有抽风机，所述抽风机输入端设有第二进风管，且所述第二进风管连通所述粉尘回收腔顶部；所述抽风机输出端在所述第二箱体内排空，且在所述第二箱体底部设有排粉管；所述第二箱体与所述烘干腔之间设有连通管；所述热风输送组件输出端与所述烘干组件输出端连通，且所述热风输送组件输入端位于所述烘干腔内，所述烘干腔侧壁上设有开口；所述挤压腔顶部设有上料斗。

经第一箱体外壁设第二箱体，在第一箱体内设第一隔板分割成位于上部的造粒腔和位于下部的烘干腔，造粒腔内设第二隔板分割成位于左侧的端的粉尘回收腔和位于右端的挤压腔，挤压腔内设挤压组件，第二隔板上设造粒孔，烘干腔内设烘干组件和热风输送组件，热风输送组件输出端与烘干组件输出端连通，热风输送组件输入端位于烘干腔内，烘干组件输入端与粉尘回收腔内连通，烘干腔壁上设开口，第二箱体与烘干腔之间设有连通管，第二箱体内设抽风机，抽风机输入端连通粉尘回收腔顶部，抽风机输出端位于第二箱体内，实现了造粒烘干设备一体化设计，简化了造粒烘干设备结构，缩小了占地空间，且实现了热风循环利用，降低能耗，实现粉尘在第二箱体内沉降回收，提高了环境质量。

优选，所述的挤压组件包括设在所述挤压腔顶部的第一轴承和设在所述挤压腔底部的第二轴承，且在所述第一轴承和所述第二轴承之间设有旋转轴；所述旋转轴顶端设有电机，所述旋转轴位于所述挤压腔内段上设有挤压座。

优选，所述挤压座包括呈倒圆锥的圆锥座和与圆锥座一体成型的圆柱座，所述圆柱座上沿圆柱外壁设有若干挤压条，且在相邻两所述挤压条之间设有凸柱；所述凸柱与所述挤压条相互垂直。