[实用新型]一种压铸机定模板结构

说明书

本实用新型涉及压铸技术领域，且公开了一种压铸机定模板结构，包括定模板下方通过螺栓连接的支撑腿，以及模具，定模板上方开有进液口，进液口连通有冷却液室，冷却液室内腔有冷却液。该种压铸机定模板结构，通过静模和动模的共同使用，在铸件时，冷却液通过进液口进入到静模腔和动模腔，从而对模具内腔的铸液冷却面积增大，避免工件成型慢，提高铸件的效率。该种压铸机定模板结构，通过熔杯孔的改变，在安装时，将模具从整体溶杯上方往下落，使模具熔杯口落入到整体溶杯上，然后模具再水平，避免将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具水平方向插入到整体溶杯，从而实现方便安装，避免熔杯口部拉坏变大，降低卡冲头现象。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种压铸机定模板结构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成模具，然后在压力作用下将金属熔液压入到模具内腔，冷却后即得到成型。最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的压铸机在压铸模具时，冷却系统的冷却不均匀，冷却液通过管道冷却模具，但通过数根冷却管冷却只能对冷却管附近的铸液进行快速冷却，不能全面的对模具内的铸液快速冷却，模具内的铸液冷却不均匀，工件就不能成型，从而影响工件成型的效率，降低铸件的效率，而且现有的模具定模整体式熔杯孔结构是一个和整体熔杯接头端相匹配的圆柱形孔，在安装时，需要将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具水平方向插入到整体溶杯，由于现阶段冲头正常一天换一个压射头（整体熔杯），但换压射头基本无线外准备，大部分都是在机床上更换，由于更换是手工操作，又没有相应的辅助工具固熔杯口难于对准，易造成熔杯口部拉坏变大，易卡冲头。

实用新型内容

解决的技术问题:针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机定模板结构，具备冷却均匀快速以及减少冲头损耗等优点，解决了现有的因冷却不均匀降低铸件效率以及能换不方便损耗冲头的问题。

技术方案:为实现上述冷却均匀快速以及减少冲头损耗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机定模板结构，包括定模板下方通过螺栓连接的支撑腿，以及模具，定模板上方开有进液口，进液口连通有冷却液室，冷却液室内腔有冷却液，冷却液室下部左右两侧均贯通连接有进液管，进液管一端固定连接有静模，另一根进液管一端固定连接有动模，静模和动模均固定连接有出液管，出液管贯通连接有出液口。

优选的，定模板上开有熔杯孔。

优选的，静模一侧有凹陷处，动模一侧有凹陷处，静模一侧凹陷处和动模一侧凹陷处合在一起为模具。

优选的，静模内部中空的部分为静模腔，动模内部中空的部分为动模腔。

优选的，进液管贯通连接静模腔，另一根进液管贯通连接动模腔，静模腔和动模腔均贯通连接出液管。

优选的，熔杯孔外侧上端具有半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，斜侧壁延伸至定模板底部，两斜侧壁之间为空白位。

有益效果:与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种压铸机定模板结构，通过静模和动模的共同使用，在铸件时，冷却液通过进液口进入到静模腔和动模腔，从而对模具内腔的铸液冷却面积增大，避免工件成型慢，提高铸件的效率。