[实用新型]自动压盖机

说明书

本实用新型公开了一种自动压盖机，包括机架、设置于机架上的输送机构和压盖机构，输送机构包括输送带、设置于输送方向上的限位组件和夹持组件，限位组件用于防止瓶体从输送带上脱落，夹持组件用于自动夹持或放开待压盖封装的瓶体，机架为设有观察窗、配电空间和门锁等的箱体结构。本实用新型具有结构设计精巧、间距可调的限位组件和夹持组件设计，能够适应不同规格的瓶体封盖需求，自动化程度高，且主要功能部件设置于箱体结构内，安全防护效果好，能够提高瓶体压盖封装效率，降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及一种用于瓶体自动压盖封装的自动压盖机。

背景技术

目前国内白酒厂家生产工艺中，尤其是后续包装生产工艺自动化程度低。如用于实现连续封盖的压盖机，现有的压盖机的压盖和夹持功能组件的结构多为固定式，不方便调节间距，不能更好地适应多种规格的酒瓶封盖，增加了企业的生产和设备维护成本，且压盖操作时容易产生瓶体夹持不稳定、歪盖，盖压不到位或将盖损坏等问题，降低了产品的合格率。

实用新型内容

技术目的：针对上述技术问题，本实用新型提出了一种自动压盖机，其结构可调，能够适应不同规格的瓶体封盖需求，自动化程度高，压盖效果好，能够提高瓶体压盖效率，降低生产成本。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动压盖机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送机构和压盖机构，所述输送机构用于传输待压盖封装的瓶体，包括输送带、设置于输送方向上的限位组件和夹持组件；限位组件设有位于输送带两侧且间距可调的第一侧挡板和第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板在竖直方向均高出输送带；夹持组件设有第一驱动器、瓶体检测器和位于输送带两侧的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块用于在第一驱动器驱动下自动夹持或放开传送到输送带预设位置上的瓶体，瓶体检测器用于检测输送带上的瓶体信息；所述压盖机构用于对瓶体进行压盖封装。

优选地，所述压盖机构包括安装板、施力板、压力板、压块、气缸、若干导向杆、升降杆、浮动接头和导向套，所述压盖机构通过安装板固定在机架上，施力板设有中心通孔，气缸固定在施力板上，气缸的输出轴穿过施力板的中心通孔并通过浮动接头连接压力板的上表面，压力板的下表面安装压块，压块的正下方为瓶体在输送带上的预设位置；所述气缸两侧对称设置一组导向套和导向杆，导向套固定在施力板上且两端穿过施力板，导向杆的底端穿过导向套并连接压力板，安装板和施力板之间还设置若干个升降杆。

优选地，所述升降杆为螺纹杆，安装板上设置供升降杆穿过的内螺纹孔，升降杆位于安装板的两侧通过螺母固定，升降杆用于调节安装板和施力板之间的间距。

优选地，所述限位组件还包括支座、竖直杆、水平杆和锁紧螺母，输送机构包括平行于输送带的输送平台，输送带安装在输送平台的中部，输送平台的两侧壁上分别对称设置一对以上的支座，各支座上固定有竖直杆，竖直杆的侧壁上设有供水平杆穿过的通孔、顶部设有供锁紧螺母穿入的内螺纹孔，水平杆的内侧端面连接第一侧挡板或第二侧挡板、外侧端为自由端，锁紧螺母用于将水平杆锁紧在竖直杆上。

优选地，所述支座为L型支座，支座在输送平台侧壁上的安装高度可调节。

优选地，所述夹持组件还包括设有多组安装孔的安装块、连接安装板的连接板，连接板的顶部设有穿过安装孔的螺柱，通过螺母将螺柱固定在安装块上，所述第一驱动器采用双输出端的无杆气缸，第一夹持块和第二夹持块分别通过一组安装块和连接板与无杆气缸的输出端连接，输送机构设有用于驱动输送带传送的电机。

优选地，所述压块、第一夹持块和第二夹持块均采用聚氨酯材料制成。

优选地，所述机架为箱体结构，箱体结构包括若干支撑架、横梁和侧封板，支撑架和横梁相互连接组成箱体结构的框架，侧封板设置于箱体结构的框架外围，箱体结构的顶部设有箱盖，输送平台穿过箱体结构的中部，限位组件、夹持组件和压盖机构均设置于箱体结构内部。