[实用新型]一种窑炉压力补偿装置

说明书

本实用新型公开了一种窑炉压力补偿装置，包括罐体、微压测试器、PLC控制器、氮气加热装置、氮气存储罐、氮气存储罐固定筒、蓄电池、支撑架、和蓄电池放置箱；所述支撑架设置有两根，焊接设置在罐体外端壁；所述氮气加热装置设置在支撑框架上端；所述氮气存储罐固定筒焊接在连接板上端；所述氮气存储罐设置在氮气存储罐固定筒中；所述蓄电池放置箱设置在连接板上端；所述蓄电池设置在蓄电池放置箱中；所述PLC控制器固定设置在支撑框架右侧；本实用新型设计合理，实现窑炉内部的压力实时监测，压力不足时及时补偿气压，且补偿气体的温度与窑炉罐体内部温度相同。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种窑炉压力补偿装置。

背景技术

在窑炉工作过程中，内部的压力会不断地发生变化，当窑炉内负压过大时，急冷空气会大量涌入，造成温度改变，出于温度的控制烧嘴会喷出大量的燃料来吸收这部分空气且使其温度升高，浪费的燃料相当大，同时也会造成部分燃料没有充分燃烧而损耗掉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种窑炉压力补偿装置，可以有效解决背景技术中窑炉内负压时，急冷空气涌入，造成罐体内部温度改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种窑炉压力补偿装置，包括罐体、第一温度检测器、连接座、第一螺母、微压测试器、PLC控制器、第一单向电磁阀、进气管、氮气加热装置、支撑框架、连通管、第二单向电磁阀、氮气存储罐、氮气存储罐固定筒、连接板、蓄电池、支撑架、连接螺栓和蓄电池放置箱；所述连接座板固定套接设置在微压测试器上；所述第一温度检测器采用第一螺母固定设置在连接座上；所述支撑架设置有两根，焊接设置在罐体外端壁；所述连接板采用连接螺栓与支撑架固定连接；所述支撑框架焊接设置在连接板上端；所述氮气加热装置设置在支撑框架上端；所述进气管一端与罐体连通，另一端与氮气加热箱连通；所述第一单向电磁阀固定设置在进气管上；所述氮气存储罐固定筒焊接在连接板上端；所述氮气存储罐设置在氮气存储罐固定筒中；所述连通管一端与氮气存储罐连通，另一端与氮气加热箱连通；所述第二单向电磁阀固定设置在连通管上；所述蓄电池放置箱设置在连接板上端；所述蓄电池设置在蓄电池放置箱中，蓄电池与第一温度检测器、微压测试器、PLC控制器、第一单向电磁阀、第二单向电磁阀、电加热丝和第二温度检测器电性连接提供电能；所述PLC控制器固定设置在支撑框架右侧，PLC控制器与第一温度检测器、微压测试器、第一单向电磁阀、第二单向电磁阀、电加热丝和第二温度检测器电性连接，控制其开关。

优选的，所述微压测试器密封固定设置在罐体上端。

优选的，所述氮气加热装置包括电加热丝、氮气加热箱、密封垫、第二螺母、第二温度检测器和导热板；所述氮气加热箱固定设置在支撑框架上端；所述导热板密封设置在氮气加热箱内壁上；所述电加热丝平铺设置在氮气加热箱下端，且设置在导热板下端；所述第二温度检测器采用第二螺母并接设置在氮气加热箱中。

优选的，所述密封垫设置在第二温度检测器上，且与氮气加热箱连接处密封设置。

优选的，所述氮气存储罐固定筒设置为圆形筒。

优选的，所述蓄电池放置箱设置为方形无端盖盒体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：罐体的气压不足时，微压测试器检测将测得结果传输给PLC控制器，第一温度检测器测得此时罐体的内部温度传输给PLC控制器，PLC控制器控制第二单向电磁阀打开将氮气存储罐中的氮气导入氮气加热箱中，电加热丝通电时产生热量通过导热板导热实现对氮气的加热，第二温度检测器检测氮气加热箱内部温度，实现氮气加热箱内部的氮气温度与罐体内部的温度相同，此时关闭第二单向电磁阀，再打开第一单向电磁阀将氮气通过进气管导入罐体内部，实现压力补偿；本实用新型设计合理，实现窑炉内部的压力实时监测，压力不足时及时补偿气压，且补偿气体的温度与窑炉罐体内部温度相同。

附图说明