[实用新型]一种闸阀铸造装置

说明书

本实用新型涉及材料铸造的技术领域，特别是涉及一种闸阀铸造装置，其将人工手持切割变为机械切割，提高了操作便捷性，降低了损坏闸阀现象的出现，提高了使用可靠性，增加了实用性；包括工作台、动力机构、切割片、固定板、支撑板、挤压板、紧固螺纹孔和紧固手轮，工作台的底端设置有四组支腿；还包括控制杆、伸缩杆、调节螺纹杆、调节杆、限位环、推动轴、限位杆和连接杆，控制杆的底端与工作台的顶端左部区域连接，控制杆的顶端设置有伸缩槽，伸缩杆的底端与伸缩槽滑动卡装，调节螺纹杆的右端与伸缩杆的左端底部区域连接，伸缩槽的左端贯穿设置有滑动孔，调节杆的右端设置有调节螺纹槽，调节螺纹杆的左端穿过滑动孔与调节螺纹槽螺装。

技术领域

本实用新型涉及材料铸造的技术领域，特别是涉及一种闸阀铸造装置。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或者毛坯的方法，在铸造过程中，空腔模具难免存在缝隙，因此零件铸造成功以后，需要对零件浇口的废料进行切割，闸阀铸造装置是一种对铸造之后的闸阀浇口的废料进行切割的装置，其在材料铸造的领域中得到了广泛的使用；现有的一种闸阀铸造装置包括工作台、动力机构、切割片、固定板、支撑板、挤压板、紧固螺纹孔和紧固手轮，工作台的底端设置有四组支腿，动力机构的输出端与切割片的顶端中部区域连接，固定板的底端与工作台的顶端中部区域连接，支撑板的底端与工作台的顶端右部区域连接，支撑板的左端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与挤压板的右端中部区域轴承连接，紧固螺纹孔的右端与紧固手轮的左端中部区域连接；现有的一种闸阀铸造装置使用时，首先将需要切割废料的闸阀放置在固定板的右侧，之后转动紧固手轮带动紧固螺纹孔向左移动，同时带动挤压板向左移动将闸阀固定住，然后由工作人员手持动力机构和切割片将废料切割即可；现有的一种闸阀铸造装置使用中发现，人工手持切割机构使得切割片切掉浇口内的废料，操作便捷性较差，且可能出现损坏闸阀的现象，降低了使用可靠性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将人工手持切割变为机械切割，提高了操作便捷性，降低了损坏闸阀现象的出现，提高了使用可靠性，增加了实用性的一种闸阀铸造装置。

本实用新型的一种闸阀铸造装置，包括工作台、动力机构、切割片、固定板、支撑板、挤压板、紧固螺纹孔和紧固手轮，工作台的底端设置有四组支腿，动力机构的输出端与切割片的顶端中部区域连接，固定板的底端与工作台的顶端中部区域连接，支撑板的底端与工作台的顶端右部区域连接，支撑板的左端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的左端螺装穿过紧固螺纹孔并且与挤压板的右端中部区域轴承连接，紧固螺纹孔的右端与紧固手轮的左端中部区域连接；还包括控制杆、伸缩杆、调节螺纹杆、调节杆、限位环、推动轴、限位杆和连接杆，控制杆的底端与工作台的顶端左部区域连接，控制杆的顶端设置有伸缩槽，伸缩杆的底端与伸缩槽滑动卡装，调节螺纹杆的右端与伸缩杆的左端底部区域连接，伸缩槽的左端贯穿设置有滑动孔，调节杆的右端设置有调节螺纹槽，调节螺纹杆的左端穿过滑动孔与调节螺纹槽螺装，调节杆的右端与控制杆的左端紧贴，伸缩杆的顶端与限位环的底端连接，推动轴与限位环滑动套装，限位杆的前端与推动轴的后端连接，限位环的内侧壁上设置有滑动槽，限位杆与滑动槽滑动卡装，连接杆的顶端与推动轴的底端连接，连接杆的底端与动力机构的顶端连接。

本实用新型的一种闸阀铸造装置，还包括定位块、转轴、正螺纹杆、反螺纹杆、控制旋钮、两组带动杆、卡板和带动滑孔，定位块的右端与固定板的左端中部区域连接，定位块的后端贯穿设置有转动孔，转轴与转动孔轴承连接，正螺纹杆后端与转轴的前端同心连接，反螺纹杆的前端与转轴的后端同心连接，控制旋钮的后端中部区域与正螺纹杆的前端连接，固定板的右端前部区域和后部区域均贯穿设置有带动滑孔，前侧带动杆的前部区域贯穿设置有正螺纹孔，后侧带动杆的前部区域贯穿设置有反螺纹孔，后侧带动杆的左端滑动穿过后侧带动滑孔并且与反螺纹杆螺装，前侧带动杆的左端滑动穿过前侧带动滑孔并且与正螺纹杆螺装，两组卡板的外端中部区域分别与两组带动杆的右侧内端连接。

本实用新型的一种闸阀铸造装置，还包括四组辅助把手，四组辅助把手均匀安装在调节杆的左部区域。