[实用新型]一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊

说明书

本实用新型公开了一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括压辊本体和环模，压辊本体包括轴芯，轴芯外壁安装有固定轴管，固定轴管外壁安装有若干片辊筒，辊筒外壁设置有一体成型的齿块，轴芯前后两侧均向外延伸固定有轴杆，一侧的轴杆的外壁固定有压辊齿轮，固定轴管前后两端均安装有护罩，辊筒内壁中间均向外延伸设置有连接梁，连接梁另一端均向两侧延伸设置有一体连接的曲面块，辊筒一端侧面的中间向外延伸固定有曲侧榫，辊筒另一端侧面的中间开设有和曲侧榫配合曲侧槽，固定轴管外壁等距离开设有和连接梁配合的线槽，固定轴管内部开设有和曲面块配合的曲面槽，本实用新型具有便于更换磨损齿块的优点，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料成型设备技术领域，具体为一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊。

背景技术

生物质固体成型机是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料。生物质颗粒燃料具有高效、洁净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域，近年来越来越受到人们的广泛关注。

生物质成型燃料通过成型机挤压而成，目前，生物质固体成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、模辊式等三种形式。其中模辊式成型机具有生产率高、成型好等优点，是生产生物质固体燃料企业优选设备。在模辊式成型机，环模和压辊是成型机的关键工作部件，压制室中，在压模与压辊挤压下物料通过模孔而成形，主要用于颗粒或块状成型燃料生产，原料适应范围广泛，可用于加工木屑、秸秆、稻壳等纤维较长的原料。

由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，且工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。现有技术中，压辊在磨损严重时，需要将减速机、机架、轴承等依次拆下，才能够将压辊取出，进行堆焊修复或者更换，非常不方便，且通常更换都是将整个压辊更换，成本高。为此，我们提出一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，具有便于更换磨损齿块的优点，降低了使用成本，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质成型燃料高密度挤压环模成型的压辊，包括压辊本体和环模，所述压辊本体包括轴芯，所述轴芯外壁安装有固定轴管，所述固定轴管外壁安装有若干片辊筒，所述辊筒外壁设置有一体成型的齿块，所述轴芯前后两侧均向外延伸固定有轴杆，所述轴杆另一端均延伸至所述固定轴管外部，一侧的所述轴杆的外壁固定有压辊齿轮，所述固定轴管前后两端均安装有护罩，所述辊筒内壁中间均向外延伸设置有连接梁，所述连接梁另一端均向两侧延伸设置有一体连接的曲面块，所述辊筒一端侧面的中间向外延伸固定有曲侧榫，所述辊筒另一端侧面的中间开设有和所述曲侧榫配合曲侧槽，所述固定轴管外壁等距离开设有和所述连接梁配合的线槽，所述固定轴管内部开设有和所述曲面块配合的曲面槽，所述曲面槽中间和所述线槽连通。

优选的，所述固定轴管内壁前侧和内壁后侧均开设有多个螺纹孔一，所述螺纹孔一另一端均贯穿所述曲面槽。

优选的，所述曲面块前后两侧均开设有一组螺纹孔二，一组螺纹孔二设置有以所述连接梁为对称点的两个，所述螺纹孔二和所述螺纹孔一对应配合。

优选的，所述环模上均匀开设有供生物质燃料成型通过的成型孔，所述环模为金属合金制成。

优选的，所述护罩靠近所述固定轴管的一端均向内收缩设置有连接管，所述连接管外壁和所述固定轴管内壁前后两端均设置有相互配合的螺纹。

优选的，所述辊筒的片数为6片，当将6片所述辊筒安装好后，相邻两片辊筒之间的间隙不超过2MM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：