[实用新型]下料机构及色选机

说明书

本实用新型公开了一种下料机构及色选机，包括下料架，所述下料架内设有可拆卸的下料孔板，所述下料孔板由四个孔径大小不同的扇形孔板构成，所述下料孔板上端设有可旋转的刮板，该刮板底部与下料孔板上表面密闭相接，所述刮板下端设有与其同步旋转的刮尺，用于推料的所述刮尺设于下料孔板底部。本实用新型的四个下料孔板的孔径大小依次增大，通过刮板和刮尺，在下料孔板上端面绕旋转轴旋转推送物料，使得物料颗粒在下料的过程中能够分类别、分批次下料，即本实用新型能够按物料颗粒逐渐增大的顺序进行下料，根据粒径大小控制空气喷射系统的强度来剔除异色粒，提高了色选效率，实用方便，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，具体为一种下料机构及色选机。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，其工作原理是被选物料由喂料系统输送到选别区域，在选别区域装有光源和光电探测器，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器将探测到的物料反射光和透色光的光量与基准光量相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并通过空气喷射系统将异色粒剔除。

色选机在工作时先通过输送设备将物料输送到下料装置上方，在物料通过下料装置下落过程中进行色选，而对于矿用色选装置来说，由于矿用颗粒大小不一，现有的下料机构一般很难将矿用颗粒物按大小分类下料，物料混合在一起经过色选装置时严重影响色选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下料机构及色选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料机构及色选机，包括下料架，所述下料架内设有可拆卸的下料孔板，所述下料孔板由四个孔径大小不同的扇形孔板构成，所述下料孔板上端设有可旋转的刮板，该刮板底部与下料孔板上表面密闭相接，所述刮板下端设有与其同步旋转的刮尺，用于推料的所述刮尺设于下料孔板底部。

优选的，所述刮尺上端面上设有与下料孔板底面紧密相接的橡胶垫，所述橡胶垫与刮板之间的距离大小小于下料孔板的厚度大小。

优选的，所述刮尺设于刮板的正下端，刮尺上端面宽度大于刮板下端面的宽度，该刮尺和刮板设于同一旋转轴上，所述旋转轴设于下料架中心处的连接体上。

优选的，所述下料孔板前端设有用于固定下料孔板的凸板，该凸板与连接体侧端设有的凹槽适配连接。

优选的，所述下料架端壁上设有用于限位固定下料孔板的曲面通孔。

优选的，所述连接体通过四个均匀分布的连接板与下料架固定连接，该连接板的上、下端面分别与下料孔板的上、下端面齐平，该连接板两端与下料孔板的侧端面密闭对接，相邻连接板之间的夹角为 90°。

优选的，所述刮板设有四个，相邻刮板之间的夹角为90°。

一种色选机，包括上述中任一项所述的下料机构。

优选的，所述下料机构位于输送设备的出口底部，该下料机构底部设有色选装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的四个下料孔板的孔径大小依次增大，通过刮板和刮尺，在下料孔板上端面绕旋转轴旋转推送物料，使得物料颗粒在下料的过程中能够分类别、分批次下料，即本实用新型能够按物料颗粒逐渐增大的顺序进行下料，根据粒径大小控制空气喷射系统的强度来剔除异色粒，提高了色选效率，此外，本实用新型的刮尺能够预先从下料孔板的底部将位于下料孔板孔内的颗粒物向上顶起一定角度，便于刮板对物料进行推送，提高了下料效率，同时，本实用新型的下料孔板为可拆卸结构，可根据不同的物料更换相应孔径大小的下料孔板，实用方便，更换简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；