[实用新型]热滚压膜机设备

说明书

本实用新型公开了热滚压膜机设备，涉及FPC生产设备技术领域，包括机架、皮带线机构、放卷机构、热滚压机构、收卷机构。皮带线机构设置在机架上，用于承载一柔性电路板。皮带线机构包括两个相对的皮带输送轨道以及依次平行设置在两个皮带输送轨道间的绕卷轴、连接板、压紧件。连接板受皮带输送轨道驱动。放卷机构包括上放卷辊、下放卷辊。采用热滚压膜机设备替代了传统的人工贴合方式，通过机体内的皮带线机构、放卷机构、热滚压机构间的相互配合，不仅实现了柔性电路板与膜体之间的紧密贴合，同时可以同时对柔性电路板的两个面进行同步贴膜，降低了人们的劳动强度和生产成本，提高了贴合效率和贴合效果，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及FPC生产设备技术领域，特别涉及热滚压膜机设备。

背景技术

柔性印刷电路板(FPC)作为一种新型的电路板，近几年已经取得了较大的发展，尤其在移动电话、电脑与液晶荧幕、CD随身听、磁碟机、硬盘驱动器和无线充电线圈阵列等领域得到了广泛的应用。随着柔性印刷电路板的市场和应用范围的扩大，对于柔性印刷电路板的需求量也随之增大，随之而来的问题就是如何高效低成本的完成柔性印刷电路板的生产制造。

在柔性印刷电路板的生产制造过程中，首先需要将柔性电路板与膜体贴合，而现有的技术中对于柔性电路板与膜体的贴合大都采用人工操作的方式，采用人工贴合不仅耗费大量的人力资源，提高了柔性印刷电路板的生产成本，同时，人工贴合操作效率很低，贴合效果差，误差较大，产生大量的不合格产品，极大的提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供热滚压膜机设备，解决现有的技术中采用人工方式贴合柔性电路板与膜体，存在贴合效率低和贴合效果差的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：热滚压膜机设备，包括：

机架；

皮带线机构，其设置在所述机架上，用于承载一柔性电路板；所述皮带线机构包括两个相对的皮带输送轨道以及依次平行设置在两个所述皮带输送轨道间的绕卷轴、连接板、压紧件；所述连接板受所述皮带输送轨道驱动；

放卷机构，其包括上放卷辊、下放卷辊，所述上放卷辊和所述下放卷辊分别位于所述皮带线机构上方和下方，所述上放卷辊和所述下放卷辊均卷绕有膜体；所述柔性电路板与所述膜体通过所述压紧件压紧贴合；以及

热滚压机构，其位于所述皮带线机构一侧的所述机架上，用于将压紧贴合后的所述柔性电路板与膜体热压滚合。

优选地，所述压紧件包括下压板和固定在所述下压板上方的上压板，所述上压板与所述下压板间形成用于压紧贴合所述柔性电路板与所述膜体的压合间隙一，所述下压板的两端分别固定在两个所述皮带输送轨道上。

优选地，所述膜体包括TPX保护膜以及贴合在所述TPX保护膜外侧的离型膜。

优选地，所述热滚压膜机设备还包括用于收卷相应所述离型膜的收卷机构，所述收卷机构包括上收卷辊和下收卷辊；所述上收卷辊用于收卷来自所述上放卷辊释放的相应所述离型膜；所述下收卷辊用于收卷来自所述下放卷辊释放的相应所述离型膜。

优选地，所述热滚压机构包括上加热包胶辊和位于所述上加热包胶辊下方的下加热包胶辊，所述上加热包胶辊与所述下加热包胶辊间形成供所述柔性电路板与所述膜体热压滚合的压合间隙二。

优选地，所述热滚压机构还包括压合件，所述压合件固定在所述机架上，所述上加热包胶辊支撑在所述压合件上，并通过所述压合件调整所述压合间隙二的间隙距离。

优选地，所述压合件为两个气缸，所述上加热包胶辊两端的辊轴分别连接在两个所述气缸的活塞杆上。