[实用新型]一种动涡旋盘夹具

说明书

本实用新型提供一种动涡旋盘夹具，包括卡盘、多个活动卡爪和卡爪驱动机构；其中，活动卡爪设置有用于容纳动涡旋盘的L型避让凹槽，且活动卡爪的装夹位上设置有凸台。由于装夹时动涡旋盘的型线尺寸范围悬空，型线最外侧面与型线端面不与夹具接触，夹持时就不存在有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面不受力，因而在安装基准面加工工序中不会对安装基准面的加工质量造成影响。采用上述夹具夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，能够有效提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸误差。

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种动涡旋盘夹具。

背景技术

涡旋盘是涡旋压缩机的核心部件，涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合旋接的动、静涡旋盘的涡旋壁由外向内的推移来实现的；因此，涡旋盘的型线的制造精度直接影响到涡旋压缩机的工作性能，涡旋盘型线的加工对设备的要求特别高。目前，涡旋盘型线的加工通常是在数铣加工中心上使用夹具单件进行加工。

涡旋压缩机涡旋盘的安装基准面精度越高，加工出的型线形位、尺寸误差越小。一般情况下，安装基准面加工工序安排在型线精加工工序之前，型线粗加工工序之后。安装基准面加工工序，工件装夹面通常为毛坯铸造面，与型线最外侧面相平，装夹时，型线最外侧面与型线端面均与工装接触，这样由于毛坯铸造面有拔模斜度，不规则，夹持时有可能有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面均受力，影响安装基准面的加工质量，加工出的安装基准面平面度在0.007～0.018mm范围。为解决上述问题，本文提供了一种动涡旋盘夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动涡旋盘夹具，用于夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，可提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸公差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种动涡旋盘夹具，包括卡盘、多个活动卡爪和卡爪驱动机构；其中，所述活动卡爪设置有用于容纳所述动涡旋盘的L型避让凹槽，且所述活动卡爪的装夹位上设置有凸台。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述多个活动卡爪对称设置于所述卡盘上。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述活动卡爪的上表面与所述凸台之间形成的拐角处设置倒角。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述倒角为45°±5°且边长为0.5mm-1mm的倒角。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，至少一个所述活动卡爪的L型避让凹槽面上设有用于抵接所述动涡旋盘的型线最外侧的定位柱。

优选地，在上述动涡旋盘夹具中，所述动涡旋盘夹具为手动卡盘结构或动力卡盘结构。

本实用新型提供一种动涡旋盘夹具，包括卡盘、多个活动卡爪和卡爪驱动机构；其中，活动卡爪设置有用于容纳动涡旋盘的L型避让凹槽，且活动卡爪的装夹位上设置有凸台。由于装夹时动涡旋盘的型线尺寸范围悬空，型线最外侧面与型线端面不与夹具接触，夹持时就不存在有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面不受力，因而在安装基准面加工工序中不会对安装基准面的加工质量造成影响。采用上述夹具夹持动涡旋盘，装夹方便稳定，能够有效提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本方案提供的型线开粗工序中动涡旋盘的主视图；

图2为图1中动涡旋盘在A-A向的截面图；

图3为本方案提供的安装基准面加工工序中动涡旋盘与夹具装配后的主视图；

图4为本方案提供的型线开粗工序中动涡旋盘的俯视图；